maike 发表于 2012-8-20 07:39:19

热处理老宋 发表于 2012-8-19 08:53 static/image/common/back.gif
渗碳轴承按970度，碳势1。3%裂的倾向太大，大的晶粒、高的碳梯度、危险的碳拐点 一定要裂。具体情况最好到现 ...

这个裂纹的位置和形态也不像是热处理造成的啊

热处理老宋 发表于 2012-8-20 08:16:05

最好现场看一下，你单位在那？有机会我去看看，可以吗?

cuicui1062 发表于 2012-8-20 18:31:09

maike 发表于 2012-8-20 07:38 static/image/common/back.gif
你们这么深得渗层，一般多长时间啊

从入炉到出炉，一般周期在12-15天左右，出炉前金相组织和光谱分析很重要。

maike 发表于 2012-8-21 07:36:33

cuicui1062 发表于 2012-8-20 18:31 static/image/common/back.gif
从入炉到出炉，一般周期在12-15天左右，出炉前金相组织和光谱分析很重要。

你们的试样检测渗层的时候是用什么检测方法，检测硬度还是金相？

qixguo74 发表于 2012-8-30 08:03:50

送去分析了,等出结果我和大家分享一下.

qixguo74 发表于 2012-8-30 08:05:29

本帖最后由 qixguo74 于 2012-8-30 08:14 编辑

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-15 09:30 static/image/common/back.gif
“盐淬,然后在盐浴内等温很长时间,然后出炉.油淬时间40分钟.”真是搞不清油冷，还是盐淬，盐浴温度多少，怎 ...

就是渗碳后冷却用盐淬,320度,老外说这叫去氢,然后二次加热,用油淬火.
下面是曲线:

刘武乐 发表于 2012-9-14 07:57:36

qixguo74 发表于 2012-8-30 08:05 static/image/common/back.gif
就是渗碳后冷却用盐淬,320度,老外说这叫去氢,然后二次加热,用油淬火.
下面是曲线:

不知道楼主的结果出来了没有，希望和大家分享一下结果。

maike 发表于 2012-9-14 08:03:55

qixguo74 发表于 2012-8-30 08:05 static/image/common/back.gif
就是渗碳后冷却用盐淬,320度,老外说这叫去氢,然后二次加热,用油淬火.
下面是曲线:

您好：你得工艺在一次淬火的时候温度是渗碳温度直接淬火。而且在之后也没有高温回火，直接进入的二次加热。这样应力会不会造成很大啊

qixguo74 发表于 2012-9-14 15:53:53

刘武乐 发表于 2012-9-14 07:57 static/image/common/back.gif
不知道楼主的结果出来了没有，希望和大家分享一下结果。

没有,等出来后我会分享给大伙的.

刘武乐 发表于 2012-9-14 15:56:04

qixguo74 发表于 2012-9-14 15:53 static/image/common/back.gif
没有,等出来后我会分享给大伙的.

十分感谢，期待您的结论。；

maike 发表于 2012-10-12 16:51:10

qixguo74 发表于 2012-9-14 15:53 static/image/common/back.gif
没有,等出来后我会分享给大伙的.

不知道现在的结果怎么样了啊！

qixguo74 发表于 2012-10-15 10:01:53

maike 发表于 2012-10-12 16:51 static/image/common/back.gif
不知道现在的结果怎么样了啊！

呵,这个现在经过所谓的专业的分析,老外也参与了,也没最后的定论,也没说出来倒底是什么时候原因,热处理(也包括其它的事情)往往都是这样.
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