xiaoli666888 发表于 2012-8-21 08:02:59

图片少，不太好分析......

ccfx99 发表于 2012-8-21 08:58:16

翼无忧 发表于 2012-8-20 15:52 static/image/common/back.gif
还是要看一下您是在什么炉子里面淬、回火的。裂纹检查没有脱碳的话，我觉得锻造引起的概率不是很大。个人觉 ...

你的说法有道理，我现在也认为是锻后淬火时裂的，我们对感应淬火前的处理一无所知，我对这个件锻造、热处理也不熟悉，锻后组织粗大可能也正常，我想请教专家的是：
从这种组织看，能否判定出该件是锻造后重新加热淬火调质，还是锻后直接淬火？我认为在锻后不会有其它热处理了。

ccfx99 发表于 2012-8-21 09:13:21

wind1.chen 发表于 2012-8-20 16:36 static/image/common/back.gif
不一定是心部有裂纹，这类开裂首先从心部开始

         能详细点吗

严超峰 发表于 2012-8-21 17:01:02

应该是锻造过热或过烧引起的开裂。

ccfx99 发表于 2012-8-21 17:05:02

严超峰 发表于 2012-8-21 17:01 static/image/common/back.gif
应该是锻造过热或过烧引起的开裂。

你认为是产生在锻造过程中还是热处理过程中

tshyj 发表于 2012-8-21 17:28:52

我认为分析首先要有工件的基本尺寸，淬火的基本介绍才行。从外观照片看，工件已经和感应器刮擦了，不知道是不是这样？

lifaaai 发表于 2012-8-21 17:53:19

看样子是原材料的问题，在锻造过程中产生裂纹，淬火时的裂纹一般是在表面，怎么会在心部？

严超峰 发表于 2012-8-22 09:56:18

ccfx99 发表于 2012-8-21 17:05 static/image/common/back.gif
你认为是产生在锻造过程中还是热处理过程中

开裂应该是在热处理时开裂的。

zhaoyun123 发表于 2012-8-22 18:11:47

ccfx99 发表于 2012-8-20 10:34 static/image/common/back.gif
请教高工，从组织看，能否判定出该件是锻造后重新加热淬火调质，还是锻后直接淬火？

锻后直接淬火会有很多粗大的针样铁素体, 正常调质的看不到.你那个我觉得是重新加热的,      

zhaoyun123 发表于 2012-8-22 18:13:04

图片里有很多黑色针状的   是下贝还是什么?

ccfx99 发表于 2012-8-23 09:22:17

zhaoyun123 发表于 2012-8-22 18:11 static/image/common/back.gif
锻后直接淬火会有很多粗大的针样铁素体, 正常调质的看不到.你那个我觉得是重新加热的,

如果终锻温度比较高，直接淬火也会有许多粗大的针状铁素体吗，我对工厂实际生产还是不熟悉。
黑色针状我认为主要是上贝，

ccfx99 发表于 2012-8-23 09:12:54

本帖最后由 ccfx99 于 2012-8-23 09:14 编辑

严超峰 发表于 2012-8-22 09:56 static/image/common/back.gif
开裂应该是在热处理时开裂的。

我也认为是热处理是开裂的，既然经过热处理，那么组织粗大就可能是热处理导致的，或者热处理不当原因造成的。这里涉及责任划给谁的问题，希望听到大家观点。

zhaoyun123 发表于 2012-8-23 09:44:23

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-8-23 09:45 编辑

恩，应该会有吧   我们搞过很多次的余热淬火实验，我找几张发了你看看   怎么是上贝？

zhaoyun123 发表于 2012-8-23 10:39:10

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-8-23 10:42 编辑

那铁素体条感觉就象海里的集体游动的小沙丁鱼群，杂乱但有纹理。

竹林风 发表于 2012-8-23 13:08:32

轴有多大啊？这样的开裂还是原材料的问题多一些

严超峰 发表于 2012-8-28 09:45:10

ccfx99 发表于 2012-8-23 09:22 static/image/common/back.gif
如果终锻温度比较高，直接淬火也会有许多粗大的针状铁素体吗，我对工厂实际生产还是不熟悉。
黑色针状我 ...

直接责任是热处理，锻造与热处理2:8责任分配，这样能公平点。仅供参考。
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