huohu 发表于 2012-8-19 17:07:42

huohu 发表于 2012-8-19 17:04 static/image/common/back.gif
一万赫兹中频电源，80B材料，眼观温度860， 硬度HRC62——65 眼观温度900以上硬度为HRC56--60

冷却采用喷液17﹪251淬火介质

aaron01 发表于 2012-8-27 09:19:23

huohu 发表于 2012-8-26 20:40 static/image/common/back.gif
同意12,13,14楼的观点。我自己也是这样认为的，但我们的技术员在设定淬火参数时为增加淬火层深度，不断地延 ...

恕我直言，你们的技术员好像基本常识缺乏:lol
感应淬火硬化层深度是靠频率来调整的，频率越低，热影响区越厚，硬化层越深；
感应加热时间是影响的工件温度，像80B这样类似1080钢这样的高碳钢，通常淬火温度不到800C的，感应加热可适当略高一点，但无论如何加热到900C以上肯定是不行的，对硬化层深度没有多大帮助的，对淬火硬度的影响适得其反，还容易引起开裂等问题。

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-19 17:13:34

huohu 发表于 2012-8-19 17:04 static/image/common/back.gif
一万赫兹中频电源，80B材料，眼观温度860， 硬度HRC62——65 眼观温度900以上硬度为HRC56--60

    瞎蒙一下：由眼观温度860℃提升到900℃以上，是靠减慢移动（扫描）速度来实现，则你的产品蓄热量将会大大增加，而喷水量不足以使其冷却充分。
    如果喷水量增加，则会导致淬火液反射严重，反射水漫溢至加热表面，又会影响到加热。

huohu 发表于 2012-8-19 16:38:25

为什么在感应淬火时淬火温度越高硬度反而下降

为什么在感应淬火时淬火温度越高硬度反而越低

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-19 16:43:13

    什么材料？温度大约有多高？淬火后硬度多高？什么样的加热电源和淬火机床？

gydz 发表于 2012-8-19 16:49:29

加工什么产品？
只是改变淬火的温度而其他条件没有改变？

huohu 发表于 2012-8-19 16:54:35

gydz 发表于 2012-8-19 16:49 static/image/common/back.gif
加工什么产品？
只是改变淬火的温度而其他条件没有改变？

是啊，材料不变，冷却介质不变，冷却方法不变，

huohu 发表于 2012-8-19 17:04:38

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-19 16:43 static/image/common/back.gif
什么材料？温度大约有多高？淬火后硬度多高？什么样的加热电源和淬火机床？

一万赫兹中频电源，80B材料，眼观温度860， 硬度HRC62——65 眼观温度900以上硬度为HRC56--60

huohu 发表于 2012-8-19 17:25:18

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-19 17:13 static/image/common/back.gif
瞎蒙一下：由眼观温度860℃提升到900℃以上，是靠减慢移动（扫描）速度来实现，则你的产品蓄热量将会 ...

不好意思，是提高加热功率而使温度升高，其他条件不变

nhsl 发表于 2012-8-19 17:37:23

加热功率提高了，移动速度不变的话，淬火深度也是增加了。

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-19 18:53:44

huohu 发表于 2012-8-19 17:25 static/image/common/back.gif
不好意思，是提高加热功率而使温度升高，其他条件不变

    赞同9#楼观点，如此一来，极有可能是因为在冷却上出了问题。

huohu 发表于 2012-8-20 12:32:48

本帖最后由 huohu 于 2012-8-20 12:36 编辑

事实上冷却没问题，采用的是一次加热淬火，而非连续加热淬火，冷却水量也做够大，时间也做够，冷却完成后手感产品表面温度约有60-70度。

aaron01 发表于 2012-8-20 13:15:47

80B材料为什么要用那么高的奥氏体化温度啊？
没有这样干的，碳化物都全溶了，奥氏体里含碳量高了，淬火组织的残奥量自然多了，所以表面硬度反而低了。
另外，含碳量这么高的零件感应淬火温度用那么高，你不怕开裂吗？

zswaaaa 发表于 2012-8-20 16:11:43

同意楼上说的：碳化物都全溶了，奥氏体里含碳量高了，淬火组织的残奥量自然多了，所以表面硬度反而低了。

wind1.chen 发表于 2012-8-20 16:29:04

奥氏体多了，晶粒大了，硬度就下来了

huohu 发表于 2012-8-26 20:40:56

同意12,13,14楼的观点。我自己也是这样认为的，但我们的技术员在设定淬火参数时为增加淬火层深度，不断地延长加热时间和冷却时间，最后导致淬火层硬度上不去反而还经常出现淬火裂纹。

追求卓越 发表于 2012-8-27 13:51:50

aaron01 发表于 2012-8-27 09:19 static/image/common/back.gif
恕我直言，你们的技术员好像基本常识缺乏
感应淬火硬化层深度是靠频率来调整的，频率越低，热影响区 ...

象这种技术员还是少数。主要是怕那些不懂装懂的质量管理领导，才要命呢。

huohu 发表于 2012-8-27 19:50:39

本帖最后由 huohu 于 2012-8-27 19:58 编辑

我们的技术员是刚毕业的大学生，还有待培养，也不能全怪他:)再问一下刚才楼上说的可调频率的中频设备什么样的。我们的中频频率调节范围太小9000赫-10000赫，好像对淬火层深影响不大，可否介绍一下。

感应热处理 发表于 2012-8-27 20:02:32

感应加热温度过高会产生过热现象，硬度当然会下降。

子玄 发表于 2012-8-27 20:14:11

aaron01 发表于 2012-8-27 09:19 static/image/common/back.gif
恕我直言，你们的技术员好像基本常识缺乏
感应淬火硬化层深度是靠频率来调整的，频率越低，热影响区 ...

    哈，这个我不一定赞成哦，很多单位的设备功率基本固定，没办法改变频率，但有时候又接到需要比较深的淬硬层深度的零件，试一试啊！想改变感应圈，停留时间，或增加温度，这都是经常使用的方法！
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