关于模数6的齿轮感应器（圈）制作与选择
本帖最后由 北国之春 于 2012-8-22 10:06 编辑关于模数6的齿轮感应器（圈）制作与选择；
选择一：感应有效圆形圈；
选择二：感应有效仿形圈（根据齿轮形状）;
选择三：单齿加热线圈。
希望各位热处理专家多支持，最好说出您选择其感应圈的使用好处。 小齿轮，不必仿形吧:lol 选择三：单齿加热线圈。
优点：简单、方便、便宜。
没那么复杂。 zswaaaa 发表于 2012-8-22 16:00 static/image/common/back.gif
选择三：单齿加热线圈。
优点：简单、方便、便宜。
没那么复杂。
单齿加热淬火需要专用淬火机床。 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-22 18:45 static/image/common/back.gif
单齿加热淬火需要专用淬火机床。
可以自己做一个单齿感应器附带喷水器，进行单齿移动淬火，我们这儿就试过。
zswaaaa 发表于 2012-8-22 18:49 static/image/common/back.gif
可以自己做一个单齿感应器附带喷水器，进行单齿移动淬火，我们这儿就试过。
恕我愚钝，单齿移动淬火是指感应器移动，还是齿轮旋转移动？如何实现级进移动？人工退让旋转移动吗？ 是的，我们工人就是利用手动移动来淬火的。 对于M6的齿轮制作什么样 的淬火感应器，主要与齿轮淬火的技术要求有很大关系，还与齿轮大小、电源频率高低、输出功率大小有关。如果电源频率是中频，输出功率满足的条件下，采用感应有效圆形圈最好。如果电源频率过高，采用感应有效仿形圈（根据齿轮形状）比较合理;如果电源输出功率太小，就最好采用单齿加热线圈。个人意见尽供参考。 zswaaaa 发表于 2012-8-22 21:36 static/image/common/back.gif
是的，我们工人就是利用手动移动来淬火的。
这样能保证质量吗？ 还可以的，我们加工的民品要求不高 我也很想了解这种模数齿轮的淬火，请教各位前辈以下一个问题。
现有模数6mm齿圈，采用的方法是10-15kHz的超音频，用圆形线圈扫描淬火。
硬化层没有仔细去打硬化层，外观看上去，从齿根圆以下2mm位置的圆形线开始，以上的位置都变成黑色了。不过主管的意思说硬化层尤其是齿根偏浅。领导的要求是1.5mm实际只有0.8左右，有没有什么好的办法增大根部硬化层深度？增大间隙？现有的间隙大概3mm，增大到5mm可行吗，有增加根部硬化层的效果吗？
还有就是减少比功率，适当延长时间有效果吗？会不会由于尖角效应和近邻效应引起齿顶过热现象啊？ 我爱大自然 发表于 2012-8-23 18:47 static/image/common/back.gif
我也很想了解这种模数齿轮的淬火，请教各位前辈以下一个问题。
现有模数6mm齿圈，采用的方法是10-15kHz的超 ...
错，要加大功率，降低频率。 郑纺院热811 发表于 2012-8-23 19:01 static/image/common/back.gif
错，要加大功率，降低频率。
请问，如果频率是无法改的，（设备决定的），降低功率延长加热时间，硬化层不是会变深的吗？ 一般不那么搞啊，:lol 适当延长时间会由于尖角效应和近邻效应引起齿顶过热现象要考虑。 不必一味强求一样，条条道路通罗马，干成功就好 WHIHT 发表于 2012-8-24 09:35 static/image/common/back.gif
适当延长时间会由于尖角效应和近邻效应引起齿顶过热现象要考虑。
是否可以采用延迟淬火，降低齿顶过热现象 孤鸿踏雪 发表于 2012-10-4 15:32 static/image/common/back.gif
单齿手动步进淬火，如何保证每个轮齿的质量特性是一致的？
这个就看经验啊 会看温度就可以了 我们公司做的大型齿轮要求可能不算很严，齿槽里上下硬度相差2度左右，一般深度自己做个把月就能控制上下相差1MM左右啊 程子恒 发表于 2012-10-2 19:32 static/image/common/back.gif
我们做大型齿轮都是中频单齿手动淬火的，感应器里喷水
单齿手动步进淬火，如何保证每个轮齿的质量特性是一致的？:lol
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