mmm 发表于 2012-10-4 16:05:01

选择一：感应有效圆形圈；用中频整体淬火。

程子恒 发表于 2012-10-2 19:32:07

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-23 15:03 static/image/common/back.gif
这样能保证质量吗？

我们做大型齿轮都是中频单齿手动淬火的，感应器里喷水:)

ywy1201 发表于 2012-12-13 23:13:55

nsh 发表于 2012-12-7 22:16 static/image/common/back.gif
m4以上的齿轮我都可以实现单齿淬火

怎么解决齿顶回火问题啊？？

ywy1201 发表于 2012-12-13 23:16:03

carrot1195 发表于 2012-12-12 15:23 static/image/common/back.gif
请问楼主，您是想齿面淬火还是齿面齿根都淬火，我个人认为有两种选择，一种是选择超音频机床，制作圆圈一发 ...

単齿重点是齿顶回火问题齿顶太小単齿中频齿顶极易被回火

ywy1201 发表于 2012-12-7 22:02:16

北国之春 发表于 2012-11-23 15:22 static/image/common/back.gif
您说的整体淬火，我已试过就是齿部硬度底（脱碳）齿根硬度低。请问？

工艺不合理吧？加热时间太长了，设备功率不够吧？？

nsh 发表于 2012-12-7 22:16:17

ywy1201 发表于 2012-11-22 19:25 static/image/common/back.gif
M10以下的齿轮是很难实现沿齿沟単齿淬火的   沿齿顶倒是可以实现但是一般都不会这样干




m4以上的齿轮我都可以实现单齿淬火

carrot1195 发表于 2012-12-12 15:23:35

请问楼主，您是想齿面淬火还是齿面齿根都淬火，我个人认为有两种选择，一种是选择超音频机床，制作圆圈一发法感应器，淬火功率依零件直径大小而定，零件以一定速度旋转待加热均匀后喷水冷却，注意淬火液温度和浓度，太低容易裂纹。二是选择中频淬火机床，扫描淬火，因为齿不是很大，功率完全可以满足，零件旋转速度要稍慢些，这样才能加热均匀。单齿方形好像不保险吧，齿太小，感应器容易碰到零件上。

276696334 发表于 2012-12-8 17:10:54

一样的问题，也在寻找答案

北国之春 发表于 2012-11-23 15:22:49

ywy1201 发表于 2012-11-22 19:25 static/image/common/back.gif
M10以下的齿轮是很难实现沿齿沟単齿淬火的   沿齿顶倒是可以实现但是一般都不会这样干




您说的整体淬火，我已试过就是齿部硬度底（脱碳）齿根硬度低。请问？

ywy1201 发表于 2012-11-22 19:23:13

程子恒 发表于 2012-10-4 18:51 static/image/common/back.gif
这个就看经验啊 会看温度就可以了   我们公司做的大型齿轮要求可能不算很严，齿槽里上下硬度相差2度左右， ...

关键看机床分度准确性吧！靠人看温度是无法连续加工的

ywy1201 发表于 2012-11-22 19:25:21

M10以下的齿轮是很难实现沿齿沟単齿淬火的   沿齿顶倒是可以实现但是一般都不会这样干


基本上M10以下都是中频整体式淬火的
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查看完整版本: 关于模数6的齿轮感应器（圈）制作与选择