zdl224 发表于 2013-1-24 21:34 static/image/common/back.gif
一直不理解二次淬火是指渗碳后的淬火吧，这样做的好处是什么呢？
主要是提高表面硬度，对于深层渗碳，有个高温回火。二次淬火提高表面的硬度！
maike 发表于 2013-1-25 07:23 static/image/common/back.gif
主要是提高表面硬度，对于深层渗碳，有个高温回火。二次淬火提高表面的硬度！
就是说二次淬火应该是指渗碳后高温回火后的淬火，一次淬火是渗碳之前的调质处理咯？而不是渗碳高温回火后进行两次淬火对吗？
zdl224 发表于 2013-1-25 22:03 static/image/common/back.gif
就是说二次淬火应该是指渗碳后高温回火后的淬火，一次淬火是渗碳之前的调质处理咯？而不是渗碳高温回火后 ...
你说的很对！！！就是这个意思
maike 发表于 2012-8-24 15:05 static/image/common/back.gif
我主要是生产轴承，技术要求深层一般在3—8个深。现在选择是渗碳后降温淬火，还有二次淬火。
贵公司渗碳后直接降温淬火，残A级别能达到标准么？
小孟 发表于 2012-12-11 20:30 static/image/common/back.gif
贵公司渗碳后直接降温淬火，残A级别能达到标准么？
有高温回火和二次淬火！贵公司是怎么做的啊
maike 发表于 2012-12-12 08:05 static/image/common/back.gif
有高温回火和二次淬火！贵公司是怎么做的啊
我们公司是质量过剩，这个材料直接真空炉淬火，低温回火后使用，那么贵的材料就这样给浪费了，37块左右1公斤哦
是否出现网， 主要控制渗碳过程， 若从降温避免网， 温度越高越好啊
新手入门 发表于 2012-11-14 10:36 static/image/common/back.gif
温度挺高啊，是在缓冷坑中冷却吗
是油中冷却地:) :) :)
温度挺高啊，是在缓冷坑中冷却吗
新手入门 发表于 2012-11-13 10:01 static/image/common/back.gif
贵公司多少度出炉，存在网状碳化物吗？
890左右，不会出现网状的
400度，很少会有网状
贵公司多少度出炉，存在网状碳化物吗？
新手入门 发表于 2012-11-12 09:21 static/image/common/back.gif
材料是20Cr2Ni4或者18Cr2Ni4W
贵公司采用的是较低温度出炉，一般采用多高温度，组织检查没有网状碳化物吗？
轴承圈，齿轮都有，碳势一般控制在0.85左右
材料是20Cr2Ni4或者18Cr2Ni4W
新手入门 发表于 2012-11-10 00:41 static/image/common/back.gif
我们和8楼的方法相同，较低温度出炉，660度回火2--3次，再淬火。
请问贵公司采用的是什么材料，什么产品！碳势控制在多少呢
我们和8楼的方法相同，较低温度出炉，660度回火2--3次，再淬火。
maike 发表于 2012-11-9 10:15 static/image/common/back.gif
哦，我明白你得思路的！细化心部的晶粒度！高工咱们的渗碳产品在二次淬火选用多高的温度啊
对于渗碳淬火过程晶粒度大小只取决本次奥氏体化温度（渗碳温度），渗碳后是以正火和退火方式冷却则有细化晶粒可能（铁素体晶粒形核生长），降温淬火意义在可以避免表层组织残余奥氏体过多，热应力和组织转变应力过大带来的不良后果，降温的幅度以心部不析出铁素体为限，即不低于Ar3线。
采用重新加热淬火加热温度原则上还是AC3+30~50°C，如果前面有了一次淬火+高温回火（调质）可以低一点。
maike 发表于 2012-11-9 10:11 static/image/common/back.gif
淬火油槽中还有冷却系统吗？比如说搅拌机什么的！
是多用炉做的，油循环、油搅拌，多用炉油槽该有的都有。
ZX771 发表于 2012-11-9 12:50 static/image/common/back.gif
对于渗碳淬火过程晶粒度大小只取决本次奥氏体化温度（渗碳温度），渗碳后是以正火和退火方式冷却则有 ...
不知道邹工有没有做过这个材料的渗碳淬火，我可以说对这个材料而言，如果把二淬温度订到像您说的AC3+30-50C的话，是肯定不行的，表面硬度都打不上！