maike 发表于 2012-11-9 10:15 static/image/common/back.gif
哦，我明白你得思路的！细化心部的晶粒度！高工咱们的渗碳产品在二次淬火选用多高的温度啊
找到一篇论文给你，相信对你会有帮助：
文中提出的工艺可以针对你的质量要求结合成本以及生产实际需要，完全采用或从中取舍。
aaron01 发表于 2012-11-9 12:56 static/image/common/back.gif
不知道邹工有没有做过这个材料的渗碳淬火，我可以说对这个材料而言，如果把二淬温度订到像您说的AC3+30-5 ...
就这个材料我从来没有为表面打不上硬度发过愁。
ZX771 发表于 2012-11-9 08:08 static/image/common/back.gif
渗碳淬火之后，表层成为了高碳钢，如果只关注表层过共析部分就是你说的Acm线，再次加热是Ac1线没有错， ...
哦，我明白你得思路的！细化心部的晶粒度！高工咱们的渗碳产品在二次淬火选用多高的温度啊
aaron01 发表于 2012-11-9 08:27 static/image/common/back.gif
因为是一淬，所以我们对淬火油没有加以限制，分级油、快速油我们都用的，二淬用快速油。
淬火油槽中还有冷却系统吗？比如说搅拌机什么的！
maike 发表于 2012-11-9 07:23 static/image/common/back.gif
请问艾工，这么高的温度淬火，选用的淬火介质是什么啊！
因为是一淬，所以我们对淬火油没有加以限制，分级油、快速油我们都用的，二淬用快速油。
maike 发表于 2012-11-9 07:26 static/image/common/back.gif
我想高工的几条线弄混了吧，不应该是Ac3，应该是Acm线，二次加热应该是Ac1线！
渗碳淬火之后，表层成为了高碳钢，如果只关注表层过共析部分就是你说的Acm线，再次加热是Ac1线没有错，但是不可忽视心部还是原来的低碳状态，保证心部组织符合要求很重要的。当两种材料处于一体的情形，我的观点是必须抓住主要矛盾，重加热时过了Ac1线表面高碳是达到淬火温度了，此时心部低碳铁素体还未溶因此还是考虑Ac3。
aaron01 发表于 2012-11-8 09:23 static/image/common/back.gif
很简单，好处是效率高啊，970C的扩散和880C扩散速度不需要讨论孰高孰低了吧？
坏处是什么呢？变形自然会 ...
请问艾工，这么高的温度淬火，选用的淬火介质是什么啊！
ZX771 发表于 2012-11-8 19:57 static/image/common/back.gif
对于渗碳钢，一次淬火的温度选用多少合适 ？这里所谓一次淬火就是在渗碳温度上使温度下降，均热之后淬火的 ...
我想高工的几条线弄混了吧，不应该是Ac3，应该是Acm线，二次加热应该是Ac1线！
首先，一次淬火提法，严格的来说，渗碳降温淬火，只是淬火过程的一个延续，根据不同的材质和工艺要求求，渗碳后可直接油淬，也可空冷，也可罐冷，也可风冷，而通常工艺所指的一次淬火，批的是9渗碳整个过程终结后，重新加热重结晶一般温度是在工件的上临界点温度以上30-50度吧，细化心部组织一次淬火有时也可以用正火替代，细化心部组织及削除网状碳化物。特别是合金结构钢，合金元素含量高970渗碳直接淬火，且碳浓度1.2%，淬火后表面残奥肯定会很多，硬度是很难达到要求。如果不再进行一、二次淬火其组织、晶粒度和性能是很难达到工艺要求的
首先，一次淬火提法，严格的来说，渗碳降温淬火，只是淬火过程的一个延续，根据不同的材质和工艺要求求，渗碳后可直接油淬，也可空冷，也可罐冷，也可风冷，而通常工艺所指的一次淬火，批的是9渗碳整个过程终结后，重新加热重结晶一般温度是在工件的上临界点温度以上30-50度吧，细化心部组织一次淬火有时也可以用正火替代，细化心部组织及削除网状碳化物。特别是合金结构钢，合金元素含量高970渗碳直接淬火，且碳浓度1.2%，淬火后表面残奥肯定会很多，硬度是很难达到要求。如果不再进行一、二次淬火其组织、晶粒度和性能是很难达到工艺要求的
:lol来学学‘为什么要二淬，而不用回火、胡乱说说啊。学学
maike 发表于 2012-11-8 09:09 static/image/common/back.gif
其实我不明白为什么贵公司采用970度直接淬火，这样对产品有什么好得益处
对于渗碳钢，一次淬火的温度选用多少合适 ？这里所谓一次淬火就是在渗碳温度上使温度下降，均热之后淬火的过程。此时可以下降到AC3线以下，只要不低于Ar3温度（奥氏体过冷分解点）是没问题的。重新加热淬火的话肯定是AC3以上30~50°C了。
maike 发表于 2012-11-8 09:09 static/image/common/back.gif
其实我不明白为什么贵公司采用970度直接淬火，这样对产品有什么好得益处
很简单，好处是效率高啊，970C的扩散和880C扩散速度不需要讨论孰高孰低了吧？
坏处是什么呢？变形自然会大点，可二淬是压淬，完全可以纠正这种变形。其他还有吗？
你是担心晶粒度？那是二淬奥氏体化温度决定的！
还是担心二淬后的残奥问题，我告诉你不需要担心，一淬后1.2%的表面碳浓度二淬后不会有问题，残奥、碳化物都不会有问题的。
其实请楼主不要被970C迷惑了，这里哪怕是940C或者920C强渗都是一样道理，我的观点是一淬前不需要降温，只要你的零件变形不是问题，就可以从强渗温度直接淬火冷却。没有坏处，好处是效率更高！
aaron01 发表于 2012-11-8 08:16 static/image/common/back.gif
1.1-1.2%是扩散碳势，试想如果零件表面碳浓度是1.2%左右，你降温到880C不出碳化物吗？
其实我不明白为什么贵公司采用970度直接淬火，这样对产品有什么好得益处
aaron01 发表于 2012-11-8 08:16 static/image/common/back.gif
1.1-1.2%是扩散碳势，试想如果零件表面碳浓度是1.2%左右，你降温到880C不出碳化物吗？
那当然会出现了啊！如果这么高的碳势会得，我们的扩散一般会选择在0.95-1.0左右！
本帖最后由 aaron01 于 2012-11-8 08:21 编辑
maike 发表于 2012-11-8 07:34 static/image/common/back.gif
既然高工这有扩散的过程，那么表面的碳浓度可定要较强渗低不少，那么为什么要在970度淬火呢？
还有前面高 ...
1.1-1.2%是扩散碳势，试想如果零件表面碳浓度是1.2%左右，你降温到880C不出碳化物吗？
化生 发表于 2012-11-7 23:21 static/image/common/back.gif
向专家请教
你加工的产品介绍一下,很感兴趣
轴承圈和滚子都做的，不过变形我们不考虑，因为圈的二淬是压淬，滚子的磨量足够。所以我只需要考虑效率就可以了。
aaron01 发表于 2012-11-7 17:13 static/image/common/back.gif
当然也是有强渗和扩散两个段的，扩散的碳势和时间决定了一淬后的表面碳浓度，高温下扩散速度也快啊 ； ...
既然高工这有扩散的过程，那么表面的碳浓度可定要较强渗低不少，那么为什么要在970度淬火呢？
还有前面高工说的降温会析出碳化物，恐怕这个观点是不对的把！过共析碳化物的析出一般在Acm线以下啊！
tom 发表于 2012-11-7 16:43 static/image/common/back.gif
没有问题，我的理解与缓冷工艺相差不大。可能变形大点，残奥少点。
恩，和我得想法一致！在控制碳化的不析出，尽量降低温度！可以控制变形量和残奥！
aaron01 发表于 2012-11-7 17:13 static/image/common/back.gif
当然也是有强渗和扩散两个段的，扩散的碳势和时间决定了一淬后的表面碳浓度，高温下扩散速度也快啊 ； ...
向专家请教
你加工的产品介绍一下,很感兴趣