请问大家一个常见关于氧化的问题
一般在调质的时候出炉空冷时往往会出现大量的氧化皮，请问这些氧化皮是在炉内产生的多还是在出炉时产生的多？就是采用的一般常规炉子，密封性一般。还有调质淬火时对工件氧化也有影响吗？？？请赐教，本人刚刚参加工作！学习学习！ 我觉得氧化皮应该是在出炉的时候产生的多些，炉内的氧气含量还是比较少的。也请高手赐教 氧化皮是在工件加热保温时，与炉中的空气和水蒸汽相互作用产生的，表面除了氧化，还有脱碳。一般调质件都留有2-3mm的余量，调质后氧化和脱碳都能加工掉。 个人认为在哪个阶段时间长哪个氧化重。。 关于氧化对淬火影响还要看工件要求和形状来评判。。。 qidian 发表于 2012-8-26 09:38 static/image/common/back.gif个人认为在哪个阶段时间长哪个氧化重。。 关于氧化对淬火影响还要看工件要求和形状来评判。。。
大侠，问的是氧化皮的产生，是在炉内产生的比较多，还是在出炉时比较多呢？？ 久安 发表于 2012-8-26 08:55 static/image/common/back.gif
氧化皮是在工件加热保温时，与炉中的空气和水蒸汽相互作用产生的，表面除了氧化，还有脱碳。一般调质件都留 ...
2楼的看法和你的不大一样啊？能具体解释下吗？？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-26 11:00 编辑
当然是炉内多，因为时间长 楼主提出的是我们无法回答的问题，首先你是什么设备？做的什么产品？什么工艺？没有这个几点我们怎么来判断、？、 化学热处理学徒 发表于 2012-8-26 10:35 static/image/common/back.gif
2楼的看法和你的不大一样啊？能具体解释下吗？？
不解释 自己加热看看就知道了
只要弄不清楚的问题怎么说都行。。。。。。 申兴一 发表于 2012-8-26 11:03 static/image/common/back.gif
楼主提出的是我们无法回答的问题，首先你是什么设备？做的什么产品？什么工艺？没有这个几点我们怎么来判断 ...
申工，我说了啊！就是一般的调质炉子啊，譬如说我们用井式炉吧！材料就是42Cr吧！在调质的时候出炉淬火时会有很多的氧化皮，我就是想知道是在炉内产生的还是在出炉的的时候产生的？？？或者两个都有，但是哪个占主要原因？ 我认为氧化皮应该是在炉子内部产生的多，你在井式炉里有保护气氛嘛 没有的话 炉内应该也是有空气的吧 当然加热的时候会在高温的情况下发生反应 出炉的时候也是一样的道理 个人观点 请专家指正 tongdou 发表于 2012-8-26 08:36 static/image/common/back.gif
我觉得氧化皮应该是在出炉的时候产生的多些，炉内的氧气含量还是比较少的。也请高手赐教
个人感觉是在炉子里产生的氧化皮多，因为出炉淬火的时间短，其次有时候淬火出炉，能明显看到氧化皮存在的 2楼的看法和你的不大一样啊？能具体解释下吗？？
14楼的解释就很对，氧化和脱碳主要是在淬火加热时形成的，因为在炉内待得时间长，出炉淬火时间很短，只有几十秒到几分钟。
前提是在没有保护气氛下，氧化程度是温度起主要作用，500度以上氧化加剧，每升高100度，氧化加剧10倍，出炉后温度降低，氧化皮会暴起，看上去氧化皮有更多得感觉。 情况不一样结果也是不一样的，比如说前一炉是渗碳的工件，你下一炉调质的话氧化就会很少。但是这个话题大家讨论没有意义，要是工件不能氧化的话我们就可以加点甲醇保护就是了。 炉内多。出炉时间短，表面即使有氧化，也没有炉内时间长。 感觉讨论的意义确实不大，要氧化少就拿真空炉做好了 在炉子里加热过程中产生氧化要多点，因为时间长，出炉了就进行冷却了，氧化要好的多 炉内加热时产生，因为氧化必然涉及到温度和氧，只要在温度超过大概550度时，只要是电阻炉加热都会有氧化皮。
页:
[1]
2