16MnCr5的热处理问题
各位大大，本人不是热处理专业的，所以问出来的问题有可能比较弱智，还请指教一下。我公司现在有一个16MnCr5的工件需要局部热处理到45~50HRC，其他部位不允许有硬度，因为会影响到后期的装配，怎么样才能达到效果啊。
还有就是其他部位是否会存在原材料的硬度，那原材料硬度又是多少算正常，是否有其他的方法把硬度降低。 没办法这个材料是国外订的无法更改，只能说从方法上是否可以补救 这个问题不是新手需要解决的问题。。。局部高频淬火. 原材料以不影响使用为标准....你认为影响使用可以退火:$ 可以采用局部高频淬火试试！最好是进行一下浅渗碳，再进行局部淬火。
如果没有这样的条件，只有改材料了 哎没有办法，领导刚跳槽，赶鸭子上架啊！ 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-27 16:31 static/image/common/back.gif
可以采用局部高频淬火试试！最好是进行一下浅渗碳，再进行局部淬火。
如果没有这样的条件，只有 ...
谢谢指教，如果浅渗碳后硬度大概会增加多少呢，还有16MnCr5的原材料硬度一般有多少啊 个人认为材料如果浅渗碳没必要用16MnCr5 ...因为之前讲到局部淬火45~50HRC.其他部位不允许有硬度.. 具体要求难道就是局部40..45HRC? 也可以不需要技术要求硬度的部位，用涂料防渗处理，再经浅层渗碳最后淬火处理。如果硬度偏高，可以提高回火温度来调整！ cj19841015 发表于 2012-8-27 16:37 static/image/common/back.gif
谢谢指教，如果浅渗碳后硬度大概会增加多少呢，还有16MnCr5的原材料硬度一般有多少啊
原材料的硬度一般在140---250HBW之间！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-27 19:08 编辑
qidian 发表于 2012-8-27 16:44 static/image/common/back.gif
个人认为材料如果浅渗碳没必要用16MnCr5 ...因为之前讲到局部淬火45~50HRC.其他部位不允许有硬度..
你觉得如果材料没有选择余地，不进行点渗碳，如何保证它的局部硬度可以做到45~50HRC？
相反，如果整体补点碳，然后再对其局部淬火+回火，问题岂不迎刃而解啦？:lol 渗碳后还有用这个材料的意义嘛？材料优势是什么很费解啊. 莫非是对的时间碰到错的人....... 碳 C ：0.14～0.19 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：1.00～1.30 硫 S ：0.010～0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：0.80～1.10 楼主能说清楚具体要求吗？ 编辑本段力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：1373 屈服强度 σ0.2 (MPa)：1187 伸长率 δ5 (%)：13 断面收缩率 ψ (%)：57 冲击韧性值 αku (J/cm2)：72 硬度 ：≤297HB 试样尺寸：某试料 16MnCr5热处理规范及金相组织： 热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相组织：回火马氏体。 用途：制造齿轮、蜗轮、塑料模具、汽轮机油封和汽油套等。 qidian 发表于 2012-8-27 19:09 static/image/common/back.gif
渗碳后还有用这个材料的意义嘛？材料优势是什么很费解啊.
老外有些东西就是很让人无奈。 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-27 19:05 static/image/common/back.gif
你觉得如果材料没有选择余地，不进行点渗碳，如何保证它的局部硬度可以做到45~50HRC？
相反 ...
额补碳这个我看了一下好像操作很难啊 qidian 发表于 2012-8-27 17:35 static/image/common/back.gif
具体要求难道就是局部40..45HRC?
对的，就是局部要求，其他部位不允许有，当然原材料硬度也存在，现在其他部位硬度达到30~36HRC现在装配时打定位销非常困难，所以有什么方法能够将其他部位硬度降下去那就是最好了 周建国 发表于 2012-8-27 18:33 static/image/common/back.gif
也可以不需要技术要求硬度的部位，用涂料防渗处理，再经浅层渗碳最后淬火处理。如果硬度偏高，可以提高回火 ...
哈这个方法貌似可以尝试一下，谢谢周工~ 如果可以渗碳那就好办了！就是浅层渗碳不淬火又能降低其他部位硬度又能增碳给感应淬火提供便利。。。防渗有什么意义呢？