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wzysz415 发表于 2012-8-29 19:36:45

求助T10淬火工艺，急！

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-9-2 10:39 编辑

材料T10，要求55-60HRC，我们是810淬火水淬为什么淬完只有30HRC为什么，求专家指点。

久安 发表于 2012-8-29 20:05:16

T10的淬火温度应该是760-780度。检查一下材料是否正确？表面是否脱碳？保温时间是否充分？淬火介质应该是盐水。

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:18:26

久安 发表于 2012-8-29 20:05 static/image/common/back.gif
T10的淬火温度应该是760-780度。检查一下材料是否正确？表面是否脱碳？保温时间是否充分？淬火介质应该是盐 ...

780淬过就是因为低才提高淬火温度的，保温时间1小时。

久安 发表于 2012-8-29 20:21:24

810度淬火硬度还上不去，你检查一下材料的含碳量。

qidian 发表于 2012-8-29 20:34:13

难道工件有10T~分析如下1 设备是否正常2工件加热是否均匀3工件是否氧化4淬火工件到淬火介质隔的时间是否长了5介质冷却能力是不是不正常6检测设备有无问题（ 淬火工件是否全部30左右的还是个别现象）

qidian 发表于 2012-8-29 20:36:14

补充下啊如果材料有问题！说了和没说一样~

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:37:24

应该都在正常范围，可就是淬不高是什么原因？

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:40:19

如何才能知道材料有没有问题呢？

感应热处理 发表于 2012-8-29 20:41:01

材料T10 A吧，很好淬的，咳---------。

qidian 发表于 2012-8-29 20:41:15

设备材料都没问题？ 那问题好找了？问题出在人身上;P

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:43:34

第一次是水淬油冷淬不起来，第二次提高淬火温度810，水淬淬完打了下硬度才30多真是怪了

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:46:56

人有什么问题我晕了，材料怎么才能知道有问题没有？

飞龙在天 发表于 2012-8-29 21:11:46

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:46 static/image/common/back.gif
人有什么问题我晕了，材料怎么才能知道有问题没有？

化验一下成分不就知道了吗？:lol

qidian 发表于 2012-8-29 21:18:39

wzysz415 发表于 2012-8-29 20:46 static/image/common/back.gif
人有什么问题我晕了，材料怎么才能知道有问题没有？

你把工件拍照发上来设备介绍下冷却介绍下大家看看有什么问题 ~ 材料有没有问题咱们没办法~

zh137ang 发表于 2012-8-29 22:16:29

本帖最后由 周建国 于 2012-8-30 18:38 编辑

首先确定材料是否正确，可以磨一下火花，简单的方法可以找一件T10材料与现在的材料磨一下，对比一下就知道了，按正常T10钢780~800度淬盐水过油应刻（该）没问题，但要跟据零件有效厚度与零件形状复杂情况确定水中停留时间。也可能是氧化，磨深一些打打硬度试试。

05362866637 发表于 2012-8-30 06:23:22

本帖最后由 周建国 于 2012-8-30 18:37 编辑

T10钢780~800度预冷淬盐水应刻(该）没问题，其次看材料的含碳量是否太低了，再就是人为的事了

周建国 发表于 2012-8-30 18:40:48

我觉得此材料出现淬火后硬度低的现象，首先要考虑的是否会加热时间不足以及是否有出现脱碳现象！

李晓敏 发表于 2012-8-30 18:43:15

注意零件入水时的温度噢！很容易出问题这时候！

dyb 发表于 2012-8-31 14:45:41

应该是材料问题吧，炉子校验过么？

用好四把火 发表于 2012-8-31 15:07:57

T10淬火应该是很容易的，既然不同温度已经试验了都不可以，假设材料没有问题，那就考虑一下零件的尺寸，这个材料的淬透性不是那么好，你零件检查硬度的部位的尺寸超过55的话。表面的硬度就会达不到你的要求（水淬）。如果是尺寸太大了的话，就是设计选材的问题了。

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