kemeiwu 发表于 2012-9-1 10:25:56

如果你的工艺没有问题，其表面是没有氧化皮的。

xiaochuan000123 发表于 2012-9-1 08:56:14

渗碳淬火回火出炉后工件表面有氧化皮吗

渗碳淬火回火出炉后工件表面有氧化皮吗

xiaochuan000123 发表于 2012-9-1 10:35:10

kemeiwu 发表于 2012-9-1 10:25 static/image/common/back.gif
如果你的工艺没有问题，其表面是没有氧化皮的。

板一根轴焊接在底板上、
底板20钢和轴20CrMnTi焊接后，可以进行渗碳淬火处理吗，要保证轴需要足够的抗弯曲载荷。我们以前是渗碳淬火后把表面渗碳层车削掉进行焊接，但是总是出现使用寿命不长、
所以我个人觉得工艺需要修改，焊接后进行正火处理在进行氮化处理。需要提高焊接后的使用寿命。你看这样可行吗。

xiaochuan000123 发表于 2012-9-1 10:36:08

前面表述有误、是把轴焊接在底板上、

kemeiwu 发表于 2012-9-1 10:48:37

当然可以先焊接后渗碳淬火啦！当然最好是在渗碳淬火前去下应力。
我不知道你所说的地板是起什么作用的，或者说其受力情况；还有你说的寿命不长是指哪方面，是不耐磨吗还是地板和轴之间焊接处有问题？ 还有工件是否有心部硬度或者强度的要求？如果有的话正火后光氮化应该是达不到要求的，我想其寿命更低。

laoguei 发表于 2012-9-1 11:15:22

用不同的加热设备，工件表面上的氧化皮多少不同。

chl0617 发表于 2012-9-1 11:38:31

laoguei 发表于 2012-9-1 11:15 static/image/common/back.gif
用不同的加热设备，工件表面上的氧化皮多少不同。

请问一下，是不是淬回火后，都有不同程度的脱碳呢，还是一点脱碳都没有呢，我最经近做了金相脱碳层检验，竟然发现淬火后脱碳0.4MM，正常吗，谢谢

子玄 发表于 2012-9-1 17:42:03

你绝对用的是普通电炉，那么深的脱碳层，要不你说但是原材料热扎脱碳层，你描述不是很清楚。上面说的把渗碳层车掉，再焊接，什么意思？好大的疑问！

子玄 发表于 2012-9-1 17:47:39

焊接部位脱碳层应该会很多，，，，你说的是什么部位

雪狐 发表于 2012-9-1 20:27:03

恩，车去脱碳层在焊接，有助于提高焊接效果，弯曲载荷也最容易发生在焊接部位。至于焊后氮化，我认为基本效果不大，氮化层很脆，弯曲载荷作用下很容易脱落，你可以试试用不锈钢焊条，先焊接再渗碳淬火，具体数据我也没有，提供一个想法。:)

xiaochuan000123 发表于 2012-9-1 22:03:23

kemeiwu 发表于 2012-9-1 10:48 static/image/common/back.gif
当然可以先焊接后渗碳淬火啦！当然最好是在渗碳淬火前去下应力。
我不知道你所说的地板是起什么作用的，或 ...

我们的微耕机的换挡拨叉轴，把一根大约直径10MM的轴焊接在一块板上，只是在换挡的时候受一定换挡载荷。我的意思就是问哈是不是焊接后直接可以正火处理。因为我们老是出现在焊接的地方出现断裂。
你的QQ多少我加你或者加我QQ331533686

xiaochuan000123 发表于 2012-9-1 22:04:58

我想主要是要延长使用寿命，因为焊接的地方老是出现断裂，我们是批量生产微耕机的。主要解决防止不出现断裂

laoguei 发表于 2012-9-2 06:06:54

chl0617 发表于 2012-9-1 11:38 static/image/common/back.gif
请问一下，是不是淬回火后，都有不同程度的脱碳呢，还是一点脱碳都没有呢，我最经近做了金相脱碳层检验， ...

工件加热过程中都有一定的氧化，解决的方法是：防止工件在加热设备和工件在转移设备的过程中减少与空气接触。

dfswrfpgs 发表于 2012-9-3 13:15:06

如果一切正常的话，应该没有氧化皮，如果有氧化皮就不正常了，就要分析原因了。

husongping 发表于 2012-9-3 13:25:22

你用的是什么炉子渗碳？
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