复合微渗防腐淬火法
复合微渗防腐淬火法复合微渗防腐淬火法是在常规淬火温度偏低的状态下,淬火加热过程中通入一定量的复合渗剂,在淬火加热的同时表面形成一薄层、中碳、低氮的共渗化合物;因加热(淬火)温度较低,应力相对较小,热处理变形较小,而表面形成的C、N化合物具有耐磨、防腐的效果,这种方法处理后的工件一般不需要再进行表面处理,是一种环保、节能、低碳、低成本、高质量、零件表面耐磨与防腐、微变形、的先进工艺方法;国外早在七十年代就被一些先进国家广泛用于生产。
看看我这个复合共渗处理效果是否与复合微渗防腐淬火法有异曲同工之效 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-1 19:06 编辑
渗层/硬化层硬度梯度
至表面距离(Xmm):0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
硬度(HV)/ 齿顶:821 780 772 772 757 757 706
/齿腰:797 788 765 765 742 713 699
0.800.901.001.101.201.301.401.501.601.701.802.00
706 686 660 660 607 607 602 602 591 591 581 581
699 670 648 591 607 550 532 — — — — —
2.102.20 2.302.40
576 571 571 550
— — — —
4)金相组织形态(见附件)
如果是这个资料,就不是。 赵先生 发表于 2012-9-1 17:54 static/image/common/back.gif
渗层/硬化层硬度梯度
至表面距离(Xmm):0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
硬度(HV) ...
肯定不是你所讲的技术,这个只不过是我自己所做的一个复合共渗处理的检测结果而已。
我无意觊觎你们的技术,只是想见到这些神秘技术的实际效果(检测报告合金相图片)而已。 本帖最后由 热处理技师 于 2012-9-1 19:27 编辑
我做的复合热处理,普通材料淬火HRC61,复合热处理 达到HRC66-67
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