同意15楼的意见………………
淬火裂纹，是不是齿根处机加或者设计有缺陷啊，导致应力集中在淬火过程中导致开裂啊。
应该是加工的时候有伤痕导致应力集中，产生裂纹
请上传裂纹处清晰的未腐蚀照片（100X，400X）和腐蚀后照片（400X)!
应当是淬火裂纹，冷却介质烈度太强了
zhengcj 发表于 2012-9-6 10:47 static/image/common/back.gif
请上传裂纹处清晰的未腐蚀照片（100X，400X）和腐蚀后照片（400X)!
腐蚀后的已经上传了，自己看看哦。
建议作者抛光后直接看看是否存在夹杂物？
zhengcj 发表于 2012-9-6 10:47 static/image/common/back.gif
请上传裂纹处清晰的未腐蚀照片（100X，400X）和腐蚀后照片（400X)!
未腐蚀的照片看裂纹附件的夹杂物分布；腐蚀的照片看金相组织、带状组织、裂纹周边脱碳情况等等。
你的腐蚀照片是裂纹附件的吗？制样有问题，很不清楚。
zhengcj 发表于 2012-9-6 11:22 static/image/common/back.gif
未腐蚀的照片看裂纹附件的夹杂物分布；腐蚀的照片看金相组织、带状组织、裂纹周边脱碳情况等等。
你的腐 ...
很感谢你的意见，受教了。
从今天所发信息来看，可以排除因渗碳层过渡带过陡而造成的相变应力开裂。
还需要昨天发给你信息所要内容，继续检测吧
还有：制样要好好做一下，好让大家看清楚。
zhengcj 发表于 2012-9-6 10:47 static/image/common/back.gif
请上传裂纹处清晰的未腐蚀照片（100X，400X）和腐蚀后照片（400X)!
齿根部的左边 100X未腐蚀之前拍的长约0.9mm
齿根部的右边 100X未腐蚀之前拍的长约0.5mm
基本上一个齿轮根部都出现这样的情况!(400X的图片已经在坛里了，自己看看）
应该是淬火裂纹，，，，，有其他的使用原因吗
是淬火裂纹,冷慢点啊:lol
tuijxclsexy 发表于 2012-9-6 17:02 static/image/common/back.gif
齿根部的左边 100X未腐蚀之前拍的长约0.9mm
齿根部的右边 100X未腐蚀之前拍的长约0.5mm
楼主，很抱歉，我无法从图中看出是否有夹杂物，划痕太严重。
能做到下图所示的水平吗？
你未浸蚀的照片划痕太严重，即便有夹杂也看不出来。你把试样再好好的做一做，抛光时最好用金刚石抛光剂，最后一道砂纸要磨到1000#
183222009 发表于 2012-9-7 19:00 static/image/common/back.gif
我也学习了！万分感激！
大家一起讨论进步，呵呵！
清霜 发表于 2012-9-7 16:28 static/image/common/back.gif
既然是普遍问题，个人觉得是加工问题。或许齿根圆滑过渡不够，加工应力等考虑。
没说这个是普通问题，其他做金相的都少碰到。
tuijxclsexy 发表于 2012-9-7 17:42 static/image/common/back.gif
坯料、挤压、精车、淬火
陈工你好！请问贵公司的冷挤齿轮淬火前有没有穿芯棒吗？淬火介质是什么？齿轮精加工后最薄的部位有多厚？
ZX771 发表于 2012-9-8 15:02 static/image/common/back.gif
齿根部不是渗碳淬火齿轮裂纹的敏感处和裂纹多发区，不同的产品在你处做金相检查都出现了裂纹。我认为你 ...
谢谢你的意见，我做样的时候表面是有点过烧（切割机砂轮有问题），取样时去除了过烧部分。现在换了砂轮片我再做看看，有了结果到时候公布！