tuijxclsexy 发表于 2012-9-8 14:01 static/image/common/back.gif
我们是做产品的，不做热处理。齿轮经过内孔防渗碳滴油淬火，最薄厚度有2.2mm。（内孔到根部的厚度）
齿根部不是渗碳淬火齿轮裂纹的敏感处和裂纹多发区，不同的产品在你处做金相检查都出现了裂纹。我认为你有必要检讨自己的制样过程，提醒你在使用砂轮切割机割取试样时，注意控制切割速度加强冷却防止样件烧伤，倒是在砂轮切割齿轮试样时齿根部属于冷却散热最差部位，是“制样裂纹”的易爆发处。
以上意见仅供参考。
dfswrfpgs 发表于 2012-9-8 09:35 static/image/common/back.gif
陈工你好！请问贵公司的冷挤齿轮淬火前有没有穿芯棒吗？淬火介质是什么？齿轮精加工后最薄的部位有多厚？
我们是做产品的，不做热处理。齿轮经过内孔防渗碳滴油淬火，最薄厚度有2.2mm。（内孔到根部的厚度）
tuijxclsexy 发表于 2012-9-8 15:17 static/image/common/back.gif
谢谢你的意见，我做样的时候表面是有点过烧（切割机砂轮有问题），取样时去除了过烧部分。现在换了砂轮片 ...
切割机砂轮是不是金相专用的切割片？
dfswrfpgs 发表于 2012-9-8 16:27 static/image/common/back.gif
切割机砂轮是不是金相专用的切割片？
嗯，是的。金相专用的，不过不怎么好。现在换了个，割出来不伤了。
金相做的很粗糙，上传的金相照片很不清楚，批量都出现这样的情况还是只此一件呢
tuijxclsexy 发表于 2012-9-6 07:33 static/image/common/back.gif
400X齿角碳化物合格
100X根部渗碳0.9mm左右
你得裂纹怎么内部也有吗？
taiyangdao 发表于 2012-9-9 08:32 static/image/common/back.gif
我用的金刚石喷雾剂从3.5um—1.5um，抛试样时不要太用力转着试样抛，我看照片上黑点的道都是一个方向，可 ...
嗯，可能用得力道是大了点。谢谢提醒！
会不会是没有球化好呢
不知道你的制样时有没有磨砂轮？我没以前有这样的情况，是磨砂轮时冷却不够，重新磨削后就没有了。
此问题已经解决，原因还是切割片的问题。重新换了切割片，工件表面无烧伤，根部也无裂纹。
tuijxclsexy 发表于 2012-9-7 17:43 static/image/common/back.gif
我也是用金刚石抛光滴，1200#，可能做得时候粗糙了点
我用的金刚石喷雾剂从3.5um—1.5um，抛试样时不要太用力转着试样抛，我看照片上黑点的道都是一个方向，可能用力过大形成的麻坑甩尾现象，仅供参考
本帖最后由 ssssdddd 于 2012-9-7 14:06 编辑
这图片上的裂绞形态,象应力裂纹.
齿轮的直径多大？裂纹处的成分做了么？有没有氧化啊
郑纺院热811 发表于 2012-9-6 20:04 static/image/common/back.gif
是淬火裂纹,冷慢点啊
如何判断的，是淬火热应力裂纹，还是组织应力裂纹？
zhengcj 发表于 2012-9-6 11:22 static/image/common/back.gif
未腐蚀的照片看裂纹附件的夹杂物分布；腐蚀的照片看金相组织、带状组织、裂纹周边脱碳情况等等。
你的腐 ...
顺便一起学习一下，很受教诲
cumtkxq 发表于 2012-9-5 10:21 static/image/common/back.gif
建议观察一下齿根的加工质量是不是有问题
可以测量一下裂纹附近的微观硬度（可以判断裂纹是渗碳前还是渗碳 ...
这是个方法，在裂纹处检测硬度，看看硬度是不是偏高，查看开裂时间。
既然是普遍问题，个人觉得是加工问题。或许齿根圆滑过渡不够，加工应力等考虑。
请问该齿轮的热处理前的加工流程是什么？以便分析
dfswrfpgs 发表于 2012-9-7 16:52 static/image/common/back.gif
请问该齿轮的热处理前的加工流程是什么？以便分析
坯料、挤压、精车、淬火
taiyangdao 发表于 2012-9-7 11:16 static/image/common/back.gif
你未浸蚀的照片划痕太严重，即便有夹杂也看不出来。你把试样再好好的做一做，抛光时最好用金刚石抛光剂，最 ...
我也是用金刚石抛光滴，1200#，可能做得时候粗糙了点