35kw固定炉体底装料多用炉的设计与大家交流

wya-8

35kw固定炉体底装料多用炉的设计与大家交流
料筐的工作尺寸：直径450   深度300  
一次最大装料重量：50 kg       
①炉体与淬火槽之间设置一个可移动的筒体，炉盖起开到位后筒体与炉体对接，通入氮气或保护气体。当筒内气体中co2含量≤0.5%时，零件快速入油，可实现光亮淬火。
②一个实践经验，装炉工具采用渗碳筐，并在渗碳筐底部与零件顶部垫上4-6层400目不锈钢铁丝布时，快速淬火时有气帘密封作用。
③炉盖起开像井式炉一样，油缸活塞杆下降炉盖起开，由减速机将炉盖转动90°
④安全问题  筒体内空气置换方式，像底装炉移动炉体至淬火槽时中间会存在空气一样，必须用氮气进行置换。


请同行朋友提出宝贵意见。谢谢

wya-8

①35kw井式渗碳炉一次最大装料量100（公斤），炉重约3.5（吨）
②3/4筒体高度(900mm)浸入油槽，1/4高度(300mm)高出油面 。如果筒体顶端设置火帘 ，筒体内0.1m3空气排除更容易。                                                      

djh088

升降时料盘在哪？

wya-8

djh088 发表于 2026-2-10 11:39
升降时料盘在哪？

谢谢回复，欢迎指正，对不起画得不很清楚。
300mm厚的炉底盖上面有5个固定的小园柱台（与国内底装料多用炉设计基本相同）渗碳筐放在5个园柱台上。
装料车没有画出。

wya-8

本设计采用井式渗碳炉渗碳筐装料。以前见到过不用渗碳筐装料的生产工艺，零件掛装装得很多。

djh088

我就想问一下，淬火能做不，淬火转移怎么保证

wya-8

djh088 发表于 2026-2-12 11:38
我就想问一下，淬火能做不，淬火转移怎么保证

版主好，淬火如何保证等问题，确实没有说清楚。非常抱歉。
不移动炉子是因为炉体与淬火槽之间增加了一个可升降的筒体。筒体直径650mm，高1200mm，壁厚6mm，重量约150kg，筒内体积：0.4m³。约有0.4m³空气。
活塞杆带动筒体升降，可以微调。

①炉盖打开与转动
像井式渗碳炉一样，活塞杆与炉盖绑在一起。液压油缸将活塞杆下降，启开炉盖。下降到位后，由減速器传动使活塞杆转动90°。这和井式渗碳炉炉盖打开相似。
②筒体升降
当炉盖下降转动到位时，淬火槽盖打开，筒体快速上升，並与炉体之间有一个间隙，此时筒体下端通入大量氮气，稀释筒内空气。
此时淬火台上升与渗碳筐接触，並抬高渗碳筐约5mm。当筒内空气中CO2含量≦0.5%时，淬火台迅速下降渗碳筐顶面入油面下300mm，启开油槽循环油泵。渗碳零件能做到光亮淬火。
高温渗碳筐与零件淬入油中会产生大量的油烟气体，会从筒体顶端与炉体的间隙中排除。

移动式炉子，炉体移至淬火上方对接，此时炉体与淬火油之间必然存在空气。其量可能>0.4m³。其工艺也是通入大量氮气，排除空气。所以通入氮气排除淬火槽油面上空气的过程应该都是一样的。

以上说明如有不当，请指正。
由于电脑设计图等在家里，不能补充设计图说明，请愿谅。

wya-8

应为淬火台迅速下降，使渗碳筐顶面落入油面≈300mm,

djh088

你这种也就搞搞小的，大了就不能搞了

wya-8

djh088 发表于 2026-3-6 11:46
你这种也就搞搞小的，大了就不能搞了

感谢评论

确实大了就不能搞了。井式气体渗碳炉油缸提升炉盖，只做到500公斤。重量大直径大所需弯矩就大，油缸提升难度大。

另外，筒体也不能做得太高太大，不容易排除筒内空气。

如果要搞大，①可以限定地面至炉底高度如500-600mm，②像井式炉一样从顶部装入零件。从炉顶装炉，渗碳后炉底出炉，经过筒体落入淬火油槽。

这样，可以解决大直径、轴类零件的渗碳淬火问题了。

以上回答有错请指正。

djh088

wya-8

谢谢发这个截图。

一直有个疑问：井式渗碳炉刚开盖炉口冒一阵火后熄灭。为什么底装料开门，门离炉口有一段距离了还有那么大火？什么东西在燃烧？ 谢谢