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北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 苏州工业园区热海热处理设备有限公司
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[求助] 模具材料H13最近频繁有开裂现象。 请各位老师分析开裂的原因

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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2026-8-7 17:21:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
模具材料H13,硬度控制在48-50HRC。缺陷形式,在φ17直径处开裂,用在温锻2000T设备上,是冲头上垫块。
模具生产工艺:先钻φ9-10的孔--热处理--快丝割φ17的孔。此工艺已用了五六年,最近频繁有开裂现象。
请各位老师分析开裂的原因。
具体工艺和图纸见图。

模具生产工艺

模具生产工艺

缺陷照片

缺陷照片

热处理工艺

热处理工艺

模具图纸

模具图纸

签到天数: 113 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2026-8-7 17:25:18 | 显示全部楼层
可以做一下金相分析和元素分析看看
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签到天数: 173 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2026-8-9 15:11:25 | 显示全部楼层
裂开的位置都在孔得位置,这个孔还是需要优化一下。
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2026-8-9 15:41:45 | 显示全部楼层
看一下低倍组织。估计是材料低倍质量比较差
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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2026-8-10 09:30:21 | 显示全部楼层
maike 发表于 2026-8-9 15:11
裂开的位置都在孔得位置,这个孔还是需要优化一下。

淬火的时候用石棉线堵住孔有用吗
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签到天数: 885 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2026-8-10 10:13:37 | 显示全部楼层
如果你确定后续使用都控制到位,就反过来检测一下热处理吧,看看是不是超温,金相组织,冲击功和炉温校验都做一做
最怕的就是说自己工艺啥都没变过,拿数据说话。
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签到天数: 367 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2026-8-10 10:49:10 | 显示全部楼层
检测硬度是否符合图纸要求,脆性断裂一般都是硬度偏高,图纸硬度下降到46-49看看是否也能满足要求
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签到天数: 1401 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2026-8-10 16:26:03 | 显示全部楼层
老工艺,应该是工艺执行出问题了,冷却问题几乎为零,查加热
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签到天数: 471 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2026-8-10 17:30:38 | 显示全部楼层
根据现场断裂照片可以看到,裂纹起始位置是17孔的端面孔壁处,
结合工艺流程,推测原因是热处理组织异常+线切割表面硬化层过大叠加导致的开裂。
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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2026-8-11 09:37:57 | 显示全部楼层
ljjsunny 发表于 2026-8-10 17:30
根据现场断裂照片可以看到,裂纹起始位置是17孔的端面孔壁处,
结合工艺流程,推测原因是热处理组织异常+线 ...

请问用什么方法能解决这个问题
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签到天数: 885 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2026-8-11 10:10:55 | 显示全部楼层
261303632 发表于 2026-8-11 09:37
请问用什么方法能解决这个问题

合计着前面大家讲这么多,你是一句没听进去...
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签到天数: 471 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2026-8-11 17:35:46 | 显示全部楼层
261303632 发表于 2026-8-11 09:37
请问用什么方法能解决这个问题

首先应该确认开裂起始位置处的金相组织是否有异常,如有则应当优先纠正改善
其次,如果发现孔壁表层出现异常白色耐腐蚀组织,需要测定白色组织的深度,试样应当在镶嵌状态下观察。
如果白色组织的深度大于0.010mm,则应当让线切割适当调下电流值,降低切割速度。并确保表层粗糙度不大于Ra6.3
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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2026-8-13 10:25:28 | 显示全部楼层
Zoro 发表于 2026-8-11 10:10
合计着前面大家讲这么多,你是一句没听进去...

我也知道要拿数据说话啊,在这里发贴不就是想找找快速识别的方法或者经验吗?
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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2026-8-13 10:26:09 | 显示全部楼层
ljjsunny 发表于 2026-8-11 17:35
首先应该确认开裂起始位置处的金相组织是否有异常,如有则应当优先纠正改善
其次,如果发现孔壁表层出现 ...

谢谢,已调整再跟踪是否有改善
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签到天数: 885 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2026-8-13 10:42:49 | 显示全部楼层
261303632 发表于 2026-8-13 10:25
我也知道要拿数据说话啊,在这里发贴不就是想找找快速识别的方法或者经验吗? ...

不好意思,把你当成了老工程师在这里要具体答案,您完全可以把失效的,和以前用的正常的拿出来做材料分析,量化对比,并且同步调研现场工况,频繁出现,肯定是很明显的问题
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签到天数: 102 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2026-8-13 14:32:30 | 显示全部楼层
我们以前也出现过这样的问题,后来一技术看了说:孔加工完成后,要倒个角,避免尖角,尖角会造成应力集中,倒角后,就很少出现裂的问题了
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2026-8-13 17:15:18 | 显示全部楼层
261303632 发表于 2026-8-13 10:26
谢谢,已调整再跟踪是否有改善

你要学会用抽丝剥茧的方式去分析问题,这些都是经验
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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2026-8-14 13:57:05 | 显示全部楼层
余一泓 发表于 2026-8-13 14:32
我们以前也出现过这样的问题,后来一技术看了说:孔加工完成后,要倒个角,避免尖角,尖角会造成应力集中, ...

谢谢,工艺应该没啥大问题,可能就是细节方面,倒角过小和接痕过大导致。
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签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2026-8-14 13:59:36 | 显示全部楼层
ljjsunny 发表于 2026-8-13 17:15
你要学会用抽丝剥茧的方式去分析问题,这些都是经验

谢谢,我司模具方面理化经验较薄弱,检测无法给出有效参考意见,只能先排除可能的因素。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2026-8-15 08:34:08 | 显示全部楼层
261303632 发表于 2026-8-14 13:59
谢谢,我司模具方面理化经验较薄弱,检测无法给出有效参考意见,只能先排除可能的因素。 ...
261303632 发表于 2026-8-13 10:26
谢谢,已调整再跟踪是否有改善



比如这次遇到开裂,就先分析断口,确定开裂源,然后推测大致的裂纹类型,是应力还是疲劳。
再往下去想为啥是应力,是不是有应力集中点?为啥是疲劳,组织是不是有异常
根据自己的判断出来的方向,结合实际的变化点去找原因。
这些都是慢慢经验积累出来的。
所谓的技术大佬也是由于见得多了,在分析问题的过程中积累了非常多的经验,才能迅速找到问题点。
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