《齿轮热处理常见缺陷分析与对策》金荣植.2014

热处理操作工

书  名：《齿轮热处理常见缺陷分析与对策》
出版社: 化学工业出版社; 第1版
出版日期：2014年1月1日
平装: 446页
语种： 简体中文
开本: 32
ISBN: 7122181952
条形码: 9787122181954
商品尺寸:  20.4 x 14 x 2 cm
商品重量:  399 g
品牌: 化学工业出版社
ASIN: B00HHTQ98O


主要内容：
《齿轮热处理常见缺陷分析与对策》全面总结了各类型齿轮热处理遇到的主要缺陷及解决办法


全书目录:                                       
第1章齿轮热处理概述
1.1齿轮类别及其性能要求
1.1.1齿轮的类别
1.1.2齿轮的性能要求
1.2典型齿轮材料及其热处理方法
1.2.1齿轮用钢的选择
1.2.2典型齿轮材料及其热处理方法
1.3齿轮热处理设备和生产用材料简介
1.3.1齿轮热处理设备
1.3.2齿轮热处理生产使用的材料及其分类
1.4齿轮热处理常见缺陷一览
第2章齿轮热处理典型缺陷分析与对策
2.1齿轮热处理加热缺陷分析与对策
2.1.1齿轮氧化与脱碳缺陷分析与对策
2.1.2齿轮欠热、过热和过烧缺陷分析与对策
2.1.3齿轮晶粒粗化与混晶缺陷分析与对策
2.1.4齿轮脱碳、过热与过烧的检验
2.2齿轮热处理冷却缺陷分析与对策
2.2.1齿轮淬火硬度及淬硬层深度缺陷分析与对策
2.2.2齿轮热处理变形缺陷分析与对策
2.2.3齿轮热处理裂纹缺陷分析与对策
2.3齿轮热处理变形与裂纹的检测
2.3.1齿轮热处理变形的检测
2.3.2齿轮热处理裂纹的检测
2.4齿轮热处理力学性能缺陷分析与对策
2.4.1抗拉强度缺陷分析与对策
2.4.2疲劳强度缺陷分析与对策
第3章齿轮的普通热处理缺陷分析与对策
3.1齿轮的退火与正火缺陷分析与对策
3.1.1退火缺陷分析与对策
3.1.2正火缺陷分析与对策
3.2齿轮退火及正火的质量检验项目及要求
3.2.1表面质量
3.2.2表面硬度
3.2.3变形量
3.2.4金相检验
3.3齿轮的淬火与回火缺陷分析与对策
3.3.1中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火硬度缺陷
分析与对策
3.3.2中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火金相组织缺陷
分析与对策
3.3.3中碳钢和中碳合金钢齿轮淬硬层缺陷分析与对策
3.3.4中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火其他缺陷分析与对策…
3.3.5中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火变形分析与对策
3.3.6中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火裂纹分析与对策
3.4齿轮淬火与回火的质量检验项目与要求
3.4.1外观检查
3.4.2表面硬度
3.4.3金相组织
3.4.4变形
第4章调质齿轮的热处理缺陷分析与对策
4.1常用调质齿轮钢材及其热处理
4.1.1合金结构钢
4.1.2优质碳素结构钢
4.1.3铸造碳钢及合金铸钢
4.2调质齿轮硬度缺陷分析与对策
4.2.1调质齿轮硬度低原因分析与对策
4.2.2调质齿轮硬度不均原因分析与对策
4.3齿轮调质深度不足原因分析与对策
4.4大模数齿轮的开齿调质工艺
4.5焊接齿轮的调质处理
4.6调质齿轮淬火裂纹分析与对策
4.7齿轮调质处理的质量检验
4.7.1调质齿轮的检验项目、内容及方法
4.7.2调质齿轮的力学性能及淬透性检验
4.7.3调质齿轮的金相组织检验
第5章齿轮的化学热处理缺陷分析与对策
5.1齿轮的渗碳热处理缺陷分析与对策
5.1.1齿轮的气体和固体渗碳热处理缺陷分析与对策
5.1.2齿轮的气体碳氮共渗缺陷分析与对策
5.1.3齿轮的渗碳热处理变形分析与对策
5.1.4齿轮的渗碳热处理裂纹分析与对策
5.1.5渗碳齿轮的质量检验项目、内容及方法
5.2齿轮的渗氮热处理缺陷分析与对策
5.2.1气体渗氮齿轮材料及其热处理
5.2.2气体渗氮齿轮硬度缺陷分析与对策
5.2.3气体渗氮齿轮金相组织缺陷分析与对策
5.2.4气体渗氮齿轮渗层深度缺陷分析与对策
5.2.5气体渗氮齿轮其他热处理缺陷分析与对策
5.2.6气体渗氮齿轮的质量检验项目及要求
5.2.7离子渗氮齿轮热处理缺陷分析与对策
5.2.8齿轮离子渗氮的质量检验项目、内容及要求
5.2.9齿轮的气体氮碳共渗缺陷分析与对策
5.2.10齿轮气体氮碳共渗的质量检验项目及要求
5.2.11渗氮齿轮热处理变形分析与对策
5.2.12渗氮齿轮表面裂纹分析与对策
第6章齿轮的感应热处理缺陷分析与对策
6.1感应淬火齿轮材料及其热处理方法
6.2感应淬火齿轮硬度缺陷分析与对策
6.2.1感应淬火齿轮表面硬度不足和出现软点或软带原因
分析与对策
6.2.2感应淬火齿轮表面硬度过高或过低原因分析与对策
6.2.3感应淬火齿轮表面硬度不均原因分析与对策
6.3感应淬火齿轮金相组织缺陷分析与对策
6.4感应淬火齿轮硬化层缺陷分析与对策
6.4.1感应淬火齿轮硬化层过浅或过深原因分析与对策
6.4.2感应淬火齿轮硬化层不均原因分析与对策
6.4.3感应淬火齿轮硬化层深度变化超过要求范围原因
分析与对策
6.5感应淬火齿轮其他热处理缺陷分析与对策
6.5.1防止感应淬火齿轮淬硬区域不符合要求的措施
6.5.2感应淬火齿轮局部烧熔麻点原因分析与对策
6.5.3感应淬火齿轮硬化层或尖角剥落原因分析与对策
6.5.4感应淬火齿轮硬化区分布不合理及硬度低原因
分析与对策
6.5.5齿轮感应淬火加热不均匀原因分析与对策
6.6感应淬火齿轮的返修
6.7齿轮的感应淬火变形原因分析与对策
6.7.1齿轮的感应淬火变形原因分析
6.7.2减小与控制齿轮感应淬火变形的措施
6.7.3齿轮的其他感应淬火变形控制方法
6.8齿轮的感应淬火裂纹原因分析与对策
6.8.1齿轮材料不良造成的感应淬火裂纹原因分析与对策
6.8.2齿轮设计或机械加工不当造成的感应淬火裂纹原因
分析与对策
6.8.3齿轮淬火加热温度过高或加热不均造成的感应淬火裂纹
原因分析与对策
6.8.4齿轮淬火冷却条件不良造成的感应淬火裂纹原因
分析与对策
6.8.5操作不良造成的齿轮感应淬火裂纹原因分析与对策
6.9高频淬火齿轮产生废品原因分析与对策
6.10感应淬火齿轮的质量检验项目及要求
第7章齿轮的失效原因分析与对策
7.1齿轮的失效形式
7.2齿轮齿面的失效原因分析与对策
7.2.1齿轮齿面磨损原因分析与对策
7.2.2齿轮齿面塑性变形原因分析与对策
7.2.3齿轮齿面胶合原因分析与对策
7.2.4齿轮齿面点蚀原因分析与对策
7.2.5齿轮硬化层剥落（或称深层剥落、硬化层压碎）原因
分析与对策
7.3齿轮断裂原因分析与对策
7.4齿轮的其他失效原因分析与对策
7.4.1齿轮轮齿崩齿原因分析与对策
7.4.2齿轮轮齿的末端损坏原因分析与对策
7.5中重型载货汽车弧齿锥齿轮失效原因分析与对策
7.5.1弧齿锥齿轮制造问题造成的失效原因分析与对策
7.5.2弧齿锥齿轮装配及使用问题造成的失效原因分析
与对策
附录
附录A侵蚀剂
附录B热处理相关标准目录
附录C国内外常用结构钢对照表
附录D不同布氏硬度试验条件下施加的试验力（GB/T 231.1—2009
《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》）
附录E洛氏硬度标尺及适用范围（GB/T 230.1—2009《金属洛氏硬度
试验第1部分：试验方法》）
附录F维氏硬度负荷与试验力
参考文献



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