浏览液压典型件的热处理实例（11）

伯龙马

    如题
    11. 新型柱塞泵柱塞热处理工艺设计
  （1）柱塞所用材料及热处理技术要求  
   1）图1所示缸套用料为30Cr3MoA钢。
                                       图1  柱塞泵保持架简图
    2）热处理技术要求：表面渗氮层深度0.40～0.52mm；渗氮表面硬度≥700HV；心部硬度为30～35HRC。
  （2）柱塞制造工艺路线：从热轧圆钢下料→机械加工（粗车全形，预留精车余量0.5～0.8mm）→调质处理（硬度为28～32HRC）→机械加工（精车全形达图样精度要求）→稳定化处理（去应力退火）→渗氮→研磨→成品。
  （3）热处理工艺分析  30Cr3MoA为低碳马氏体高强度钢，其热处理工艺性较好（淬透性好，过热敏感性和变形敏感性均较小），不难满足热处理各项技术要求。
  （4）热处理工艺方法及工艺参数的设计
  1）退火：在RQ3-30-9型电阻炉中880～900℃加热，透烧后空冷；在RQ3-30-9型电阻炉中660～680℃加热，透烧后随炉冷却（硬度≤229HBW）。
  2）调质处理：在RQ3-30-9型电阻炉中890～910℃加热，透烧（约70～80min）后油冷淬火。在RQ3-30-9型电阻炉中570～590℃加热，透烧后油炉冷却。（硬度为28～32HRC）。
  3）稳定化处理（去应力退火）：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中540～560℃加热，保持3.5～4.0h后炉冷。
  4）气体渗氮：在RN-30-6型井式气体渗氮炉中，全程通入氨气并采用两段渗氮法：如图2所示工艺曲线，即第一阶段510～530℃保持7～8h(氨分解率为15%～30%)；第二阶段535～545℃保持7～8h(氨分解率为35%～50%)，随炉冷却。
                                  图2 柱塞气体渗氮工艺曲线
（5）处理结果  同炉试样检测结果：渗氮层深度为0.42～0.50mm;表面硬度为720～750HV,心部硬度为30～35HRC。


    本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第270页表所示。