正火怎么改善不了碳化物级别呢

横笛吹雨 · 发表于 2008-8-7 10:11:44

没搞过，只见过真空炉的图片呢

二次淬火工艺中，第一次淬火加热温度还可以继续提高的，如900度。

lyyanlaoshi · 发表于 2008-8-7 20:23:55

不可能啊！前天我刚做了一炉碳化物也是7~8级我们一般6级为合格。直接放到90KW井式渗碳炉900度保温2小时滴甲醇后块状碳化物完全消除。你是不是正火以后直接淬火？是的话应该是淬火温度低了点，稍提高下淬火温度看看，应该没问题

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-7 20:52:00

楼上的朋友你好，我滲碳结束后零件的碳化物7级，900度保温2H正火，碳化物没有变化，为什么你的900度正火碳化物就明显改善了呢？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-7 20:52:57

我是正火后风冷再加热淬火的。

横笛吹雨 · 发表于 2008-8-7 21:25:53

如果因为碳浓度高而有网状碳化物的话，单靠正火解决不了，正火后照样析出网状碳化物。必须采用二次淬火工艺，我在上面说了，可以提高第一次加热温度的，不妨再试一试。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-7 21:30:36

谢谢楼上的朋友，准备860度淬一次，830淬一次，你看可以吗，还是正火+2次淬火？

CEYSS · 发表于 2008-8-7 22:41:45

你把零件正火的过程说具体点?

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-7 22:47:33

所以操作都是用真空炉干的，900度保温2H,出到冷室氮气风冷的。

jackson · 发表于 2008-8-11 17:37:25

明白了吗？
有事情请找鲍迪克热处理专家，孙先生， 13485032718

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-11 22:58:21

用980度以上正火吗？

陆丰 · 发表于 2008-8-12 21:10:31

正火后碳化物级别高，我估计问题出在正火后的冷速上。建议你加大风冷量试一下。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-14 20:58:06

谢谢楼上的朋友，我们的真空炉冷室内的风机的速度是固定的了，可以适当回填更多的氮气提升炉内压力，以此加快冷速，现在980正火2H，840度淬火的实验已经做了就等结果了，呵呵。

zflong106 · 发表于 2008-9-4 14:01:13

正火不能改善碳化物级别？

anamy_900 · 发表于 2008-9-4 16:16:03

正火温度低了，温度提高40~60度

NEWAGE · 发表于 2008-9-5 03:30:42

一、在不改变表层碳量的情况下，通过改变碳化物大小、形态和分布来降低碳化物级别。具体方法：
1、高温固溶采用较高的温度加热，让碳化物尽可能多的溶入奥氏体中；
2、快速冷却以尽可能快的速度冷却下来，防止粗大或网状的碳化物析出。（这个过程，如果是风冷，就是正火；如果是油冷，就是淬火。

）
3、重新淬火以正常的淬火温度重新加热淬火。
二、通过扩散手段降低表层碳量，这是最根本也是最好的解决办法。

贺再军 · 发表于 2008-9-5 10:35:59

我觉得可以直接900度淬火，冷却速度尽量快点，估计碳化物级别就小多了，不行再提高温度

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-9-5 10:39:30

回楼上的朋友，我们是真空滲碳后风冷，出来换料框再装炉淬火的，主要是延长滲碳用料框的使用寿命和减少炉内和淬火油里的碳黑，部分材料滲碳零件表面有轻微的碳黑。

不需要太懂 · 发表于 2008-9-6 21:22:25

渗碳后最好闷罐，不要在空气中冷却，不同气候，不同温度，那冷下来的效果可能都是不同的。

横笛吹雨 · 发表于 2008-9-6 22:48:33

不知楼主的试验结果如何？

jczwy · 发表于 2008-9-8 13:58:47

延长正火时间,碳的扩散是需要时间的

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