渗碳淬火的工艺补救?

skary · 发表于 2009-6-1 14:50:05

我们曾经做过一批渗碳淬火零件,发现表面硬度比工艺要求低了一点.淬火、回火温度、渗碳层深度、组织都是合格的。淬火油也没问题的。
这批零件还能返工吗?具体步骤应该是怎样的?
我学艺不精, 请各位指教,谢谢!

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-1 15:11:36

检测过表层碳浓度吗？
使用什么材料？技术要求是怎样的？

周建国 · 发表于 2009-6-1 18:39:10

既然什么都没有问题，那怎么会产生表面硬度低呢？个人觉得你的产品的表面碳浓度偏低。如果要进行返修处理最好能够适当提高表面的碳浓度。就是不知道你的是什么材质？

霜月 · 发表于 2009-6-1 18:49:55

不知零件截面厚度有多大、淬火油是分级淬火油还是快速淬火油？

yan2000531 · 发表于 2009-6-1 18:56:25

肯定有问题咯，试几个重新淬火，测一下表面硬度然后再决定回火温度，要是淬火后硬度值本身就不能达标，只能进行补渗了

察哈尔汗 · 发表于 2009-6-1 19:03:27

先高温回火去下淬火应力，返工淬火试下。注意防脱碳。
各环节真的没有问题？能确认吗？

问学 · 发表于 2009-6-1 20:06:45

我想周工说的对，我们也有这个情况，都是补渗来解决的。

NEWAGE · 发表于 2009-6-1 20:25:53

会不会是表面脱碳了？
表面脱碳或表层碳量不足，通过金相都是可以看出来的。

xia_j · 发表于 2009-6-1 22:39:05

不知道你说的硬度低多少，可以按原回火工艺再回火一次试试

skary · 发表于 2009-6-2 10:52:48

20CR 层深0.3-0.5 表面硬度要求HR15N 85,现在做到83-85HR15N.

skary · 发表于 2009-6-2 10:58:48

从组织上看没有问题啊,不知道如何测量表面碳浓度?
我知道可以增加碳浓度,但是因为零件是带花键的,在齿角处非常容易产生碳化物.而且增加碳浓度是否会导致层深超差?
还有就是如果我想返工的话,工艺流程应该是怎么样的呢?我不知道碳势应该如何把握,怕太高有碳化物,太低了又造成脱碳.哎?
请赐教!

qinqiang268 · 发表于 2009-6-2 11:15:10

你的渗层较浅，零件可能不大。
建议你先高温回火，采用620℃保温2小时后，出炉空冷；然后再加热到840℃，保温按2～3min/mm计算，然后淬火；淬火加热期间炉内必须通碳势气氛作保护，以防零件脱碳。
试试看。

skary · 发表于 2009-6-2 14:24:35

通碳势的话,是否只要达到我先前工艺扩散时的碳势就可以了?
找你说2-3MIN/MM的话,如果零件厚度7MM 的话，只要20分钟保温就可以了?

qinqiang268 · 发表于 2009-6-2 15:00:48

重新淬火加热时通碳势要比原扩散时稍高些为好；如果零件是7mm厚，其保温时间在零件全部到温后20分钟即可！
另外，注意出炉转移时间，要快！
试试看。

voodoo0164 · 发表于 2009-6-2 18:20:06

1:看看碳化是多少,表面贫碳没有
2:厚的零件看看芯部硬度是多少
如果以上条件没问题.直接按原来的淬火工艺再来一次

3:如果残奥比较高,
在回火一下(可以在原回火温度上修正10度)

4:如果贫碳
补碳淬火

liuyong1201 · 发表于 2009-6-2 18:46:27

我觉得主要还是浓度低的原因，表层脱碳的可能性较大，你可以尝试深磨下再打硬度

1019170 · 发表于 2009-6-2 19:41:18

浅层渗碳，有其的特点，易产生表面碳浓度不足的问题。

skary · 发表于 2009-6-3 20:47:57

确实,打剃度硬度时,表面往往有低头的现象.但又担心强渗 \扩散时碳势过高,造成齿角处碳化物,真烦.而且炉子特别容易积碳黑,总感觉稳定性不好

skary · 发表于 2009-6-3 20:49:37

谢谢,我试试.我们是箱式多用炉.直接出来淬火的,时间不是问题

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 渗碳淬火的工艺补救?