表面碳浓度

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-7-22 19:19:21

您们要求对设备定时定碳很值得我们学习！这就是质量控制由“死后验尸”到“未雨稠缪，防患于未然”的典范阿！这和设备预检预修如出一辙。向楼主致敬！

zhang · 发表于 2009-7-23 11:11:18

谢谢！这也是教训换来的，我们正和对方协商，是否能在工件内孔加工部位车削下来的铁屑重新检验表面碳含量（因渗层已到，补碳层深会超，此炉一直隔离）。

江雪居士 · 发表于 2009-7-23 14:11:54

渗碳后产品表面的碳含量与材料合金系有关，同时做一次定碳不一定可靠，要用试样去验证它。你的检测是否可靠亦应进行验证。本人做过多次验证，设定碳势，用泊片定碳校正，然后用一个表积大一些的平面试样，随产品渗碳后直接测表碳碳浓度，设定碳势剩以合金系数，基本准确。

zhang · 发表于 2009-7-23 17:58:53

我们做的材料渗碳系统给出的合金系数为1，按你观点我们扩散降温碳势均为0.85，那么表现剥碳应是0.85左右，我们生产的合格炉次符合客户要求0.7以上，但和0.85仍有一定的差距，你说会是什么原因呢？

liruitu · 发表于 2009-7-24 09:21:07

20CrNi2Mo的合金系数为：0.977,心部碳浓度：0.195%C。

[ 本帖最后由 liruitu 于 2009-7-24 09:39 编辑 ]

zhang · 发表于 2009-7-24 15:55:53

那合金系数就是各个渗碳系统的差异了。

申兴一 · 发表于 2009-7-24 18:05:20

楼主你可知道碳到什么地方去了？？？你们的扩散时间太长了。本来表面的碳含量是正好的，你们扩散时间久了，碳都渗到了工件里面。我建议你们这么长时间强渗和扩散的比例为10/2。

zhang · 发表于 2009-7-24 18:16:19

（我建议你们这么长时间强渗和扩散的比例为10/2）
没看明白你的意思，能否解释一下。

liruitu · 发表于 2009-7-25 10:02:14

强渗和扩散的比例没什么问题。关键我想问下：
1、840℃保温多久？
2、降温时间多长？
3、欧陆碳控仪的温度信号取自哪里？
因为我觉得，在降温的过程中，由于温度的下降，氧探头检测的碳势是会上升的。这个时候系统会认为碳势高而不断降碳势。所以我认为弄清楚以上三点，有利于问题的解决。
降温时间过短说明设备保温性能存在问题，也可能产生这种问题。另外计算保温时间应该从所有区的温度都到设定温度算起。碳控仪的信号应该取自炉内抗渗热偶，或者氧探头。

zhang · 发表于 2009-7-25 10:56:10

1、840℃保温多久？
60分钟
2、降温时间多长？
约90-120分
3、欧陆碳控仪的温度信号取自哪里？

炉内主控热偶

liruitu · 发表于 2009-7-25 12:34:59

有没有快冷风机？如果没有，那么您设备的保温性能太差了（我们一般从920到840需要降3个半到4个小时）。如果您想解决这样的问题，要么提高保温性能。要么延长840℃保温时间。

zhang · 发表于 2009-7-25 13:20:55

快冷风机有，延长840℃保温时间的意义能解释一下吗？

liruitu · 发表于 2009-7-25 13:40:02

你可以在保温阶段做个铁箔验证下。正常情况下，铁箔做出来的结果要比实际碳控仪显示的要高0.05左右。

[ 本帖最后由 liruitu 于 2009-7-25 13:44 编辑 ]

zhang · 发表于 2009-7-25 14:04:09

好，我做钢泊验证一下你的结论。

sallyeyey · 发表于 2009-10-12 23:04:05

应该在在0-0.15取样

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