如何去除中频感应中产生的氧化皮

RCLLSHAO · 发表于 2009-12-26 20:34:17

请教下各位前辈、大虾们：在齿圈中频感应过程中，感应器会不断吸取齿圈淬火后脱落的氧化皮，氧化皮越积越厚，最后由于氧化皮太多，导致感应器与工件接触打火花，使电源跳闸。请问下这种情况如何避免？（齿圈材料为Q345C，直径1.5米，淬火介质为自来水） 本帖最后由 RCLLSHAO 于 2009-12-30 09:58 编辑

RCLLSHAO · 发表于 2009-12-26 20:37:30

接上面话题：齿圈齿形是用火焰切割而成的，切割后在齿面上残留的氧化皮是不是其中一大因素（氧化皮不是很多）

烦佛清桑 · 发表于 2009-12-26 23:13:43

在感应圈的加热圈与工件之间的间隙里加一圈薄的石棉纸不知道有没有效果，不知道楼主是用怎样的淬火方式，最好发张图片上来看看

lyyanlaoshi · 发表于 2009-12-26 23:37:57

先抛丸、再淬火

RCLLSHAO · 发表于 2009-12-27 16:46:27

3楼的兄弟是否试过用石棉纸的方法？？
齿圈是采用单齿连续淬火的，感应器涂绝缘材料是否可以？是否有这方面的材料？

烦佛清桑 · 发表于 2009-12-27 20:18:42

3楼的兄弟是否试过用石棉纸的方法？？
齿圈是采用单齿连续淬火的，感应器涂绝缘材料是否可以？是否有这方面的材料？
RCLLSHAO 发表于 2009-12-27 16:46

我们试过，不知道涂绝缘材料有没有用，最好试一下，要是好的话我们也改进一下，毕竟方便多了啊。没有实践哪来真理啊？

烦佛清桑 · 发表于 2009-12-27 20:20:06

先抛丸、再淬火
lyyanlaoshi 发表于 2009-12-26 23:37

齿面没精度要求还好的，有要求一抛不全完啦

RCLLSHAO · 发表于 2009-12-28 22:12:14

采用玻璃纤维布效果还不错！

烦佛清桑 · 发表于 2009-12-29 10:30:49

涂绝缘材料试过没？不知道效果怎么样

laoguei · 发表于 2009-12-29 10:47:55

先把工件擦干净再上中频淬火，工件下来后顺便擦一下感应圈。

hybczb · 发表于 2009-12-29 11:26:33

既然已经知道是“感应器会不断吸取齿圈淬火后脱落的氧化皮，氧化皮越积越厚，最后由于氧化皮太多，导致感应器与工件接触打火花，使电源跳闸。”那么在生产中就要及时清理感应器上的氧化皮。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-12-29 14:23:28

楼主讲的应该是氧化皮粉末，定期（可安排在每班后）用压缩空气吹（风枪）扫即可。

RCLLSHAO · 发表于 2009-12-30 10:06:40

因为齿圈直径较大，且为连续式淬火，齿圈在中频感应过程中，才转到一半，氧化皮就堆积很多，且感应器磁力很大，用压缩空气吹效果一般，吹太频繁又会影响到加热效果。
现在在感应器上包上玻璃纤维布，效果还是比较显著，起码解决了跳闸打火花的问题，但玻璃纤维磨损比较厉害，不知楼上的前辈有什么好的方法，比如绝缘耐高温的涂料之类的。。。。。
谢谢！！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-12-30 10:29:25

用玻璃纤维丝带缠裹后，再浸入绝缘漆即可。
楼主采用步进式单齿加热，不知感应器外包的玻璃纤维丝带是怎样磨损的？与什么物件发生摩擦？

烦佛清桑 · 发表于 2009-12-30 13:21:30

可参照工频感应圈的制作

lfq904 · 发表于 2010-1-25 14:35:29

我试过使用绝缘材料，效果和采用玻璃丝带是一样的！它只能起到绝缘防止线圈同工件
触碰，不能达到防止氧化皮吸附的现象，所以只有定期清理氧化皮。

RCLLSHAO · 发表于 2010-2-28 11:05:45

回复 14# 孤鸿踏雪

工件的淬火是齿圈在旋转过程中进行的，在淬火过程中，齿圈轴向方向不是很稳定，会出现4~5mm的移动，造成齿侧可能与感应器发生摩擦。

王秋冬 · 发表于 2010-2-28 13:40:56

你可以考虑把感应圈经过搪瓷处理，效果肯定要好些。只是一个小小的建议。

zxz · 发表于 2010-3-1 09:32:10

氧化皮起的太多，说明你的加热温度过高，这样的结果是组织粗大，对工件非常有害。建议你降低淬火温度，氧化皮将会很少。

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