34CrNiMo6材质，直径60mm的棒料，700mm长度轴，调质裂纹

luzhen001

34CrNiMo6材质，直径60mm的棒料，700mm长度轴，调质裂纹，纵向裂纹，开裂很明显，
具体工艺：多用炉加热855度，到温保温90分钟，科润快油淬火，淬火20分钟，清洗后，545度回火3小时，出炉水冷，心部硬度HB348，满足图纸要求，但裂纹率太高了，40件，裂纹5件，个人认为：是原材料的原因，和工艺关系不大，请专家给予帮助，结果。谢谢。

热处理老马

luzhen001 发表于 2025-10-9 10:58
你好！如果是冷却问题，总共80只原料轴，怎么也得裂纹50%吧，现在裂纹总计9只？也解释不同啊，后续没有裂 ...

我的一点浅见----，你用油淬火肯定没问题。你的材料不可能50%都有缺陷。一般淬火开裂材料都会有这样那样的缺陷，这类材料淬火时就会增加开裂倾向。如果你在操作中的加热温度和冷却性能都适合你的材料，那么，有缺陷的材料开裂倾向也会同步降低甚至不开裂，举一个简单例子，很多轴承钢和模具钢我都用过水介质淬火，这种介质高温冷速可以达到260℃/S，但是很少开裂的，使用性能还更优秀，有些模具厂采用快速淬火油都害怕冷速高开裂，采用普通机油淬火，结果，开裂依旧存在，另外淬火深度和均匀性差，模具使用性能很差。说到底是工艺冷速配套的问题。

若潮

luzhen001 发表于 2025-9-30 14:23
是因为淬火油冷速太快吗？首先我想从热处理工艺进行调整：降低淬火温度，855度降至845度，淬火时间20分钟 ...

淬火裂纹的产生就两点原因：原材料有问题，和冷速过快。

原材料本身冶炼的问题没什么好说的，批量性不合格。
原材料本身有裂纹，作为裂纹源进一步扩展，这可能是你这次出现几根裂纹的原因之一。

冷速过快，不管你是调整淬火温度，还是冷却时间，都务必使得棒料冷到200-300℃左右出油，以棒料出油的温度为准，至于你怎么调整都是手段，

sinic

看似原材料的问题

若潮

这个裂纹比例不算高，但是淬火裂纹无疑。

luzhen001

若潮 发表于 2025-9-30 09:10
这个裂纹比例不算高，但是淬火裂纹无疑。

是因为淬火油冷速太快吗？首先我想从热处理工艺进行调整：降低淬火温度，855度降至845度，淬火时间20分钟降低到15分钟，看看裂纹率能不能改善。如果实在不行，就只能换慢淬火油了。从热处理角度就不考虑解决方法了，谢谢！指导！

ljjsunny

感觉是冷却速度过快了，你看看开裂的零件都分布在料框的什么位置。

热处理老马

这个风电轴材料，我们用快速水基淬火介质淬火，都采用20年了，没有这样开裂的，你这是工艺冷却配套不对导致开裂，典型淬火裂纹

两湖两广两河山

进一步打开裂缝。可能会呈现“劈柴状形貌！

prette

原材料的问题引起的淬火裂纹

东风扬

至少有一种是这个原因

东风扬

表面有锻制折叠，图片上不了，外观也是与您一一样，材质类似

热处理老马

若潮 发表于 2025-9-30 09:10
这个裂纹比例不算高，但是淬火裂纹无疑。

这个典型淬裂，原材料关系最多30%，其他都是冷却操作失误。

luzhen001

若潮 发表于 2025-10-1 11:07
淬火裂纹的产生就两点原因：原材料有问题，和冷速过快。

原材料本身冶炼的问题没什么好说的，批量性不合 ...

你好，我们用的是多用炉，控制200-300度出油肯定不行，淬火油的燃点低，担心危险，基本冷透状态

weibo520

淬火油的冷却能力搅拌影响很大，如果你的搅拌是变频可调的可以试试稍微调整搅拌速度

luzhen001

weibo520 发表于 2025-10-9 10:47
淬火油的冷却能力搅拌影响很大，如果你的搅拌是变频可调的可以试试稍微调整搅拌速度 ...

我计划实验看看
谢谢！！！！

luzhen001

热处理老马 发表于 2025-10-5 09:26
这个典型淬裂，原材料关系最多30%，其他都是冷却操作失误。

你好！如果是冷却问题，总共80只原料轴，怎么也得裂纹50%吧，现在裂纹总计9只？也解释不同啊，后续没有裂纹的轴进行了100%磁粉探伤，没有发现裂纹件，都合格，如何解释？请教！！！

帝国的太子

这个材料淬透性非常好，看你开裂比例大概率是淬火工艺控制问题，另外清洗这个地方注意下，还有材料表面状态注意下。这个材料我用水淬都没裂过

790512as

棒材开过粗没有及端面倒个角（避免原材料的表面缺陷引起应力集中）。淬火没啥问题。清洗注意一下，可以尝试不清洗用布擦拭一下直接回火。看看有没改善。

MaterialZx

淬火裂纹，可以裂纹处打个光谱看看成分。我们材料是42crmo轴，也出现过一炉裂一根的情况，后面发现是材料的问题，裂纹处碳含量偏高。