20CrMnTi 热处理后表面氧化，

余一泓

非马组织超差，要求0.038，实测如图，补充热处理参数：强渗920+-5°，CP1.05%，保温850°，CP0.75%，淬火温度840°+-5°，淬火油温90°+-5°，回火180°+-5°，淬火搅拌速度1300转，热处理炉：易普森多用炉，淬火油科润468

gaoxiuzhe

你的意思是图中测量的数据超差吗？

余一泓

gaoxiuzhe 发表于 2025-12-22 14:40
你的意思是图中测量的数据超差吗？

我们自己测没有超差，客户检测超差了，想知道是否这样测量

dzkyx1314

0.038这个要求随便做做都不会超的，你可以让客户把图片发给你看看，到底什么情况。正常就像你这么测的。

ximenchunxue

渗碳的时候用气体分析仪测一下炉内气氛就知道了

热处理金相

应该是不腐蚀情况下测，实际比你测的应该还要小

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-12-23 07:43
0.038这个要求随便做做都不会超的，你可以让客户把图片发给你看看，到底什么情况。正常就像你这么测的。 ...

问题找到了，热处理多用炉辐射管发现裂纹和孔洞，金相检验发现产品有脱碳，也确实，有的位置氧化超0.038

余一泓

热处理金相 发表于 2025-12-23 08:16
应该是不腐蚀情况下测，实际比你测的应该还要小

热处理辐射管裂纹，孔洞，产品脱碳

余一泓

热处理金相 发表于 2025-12-23 08:16
应该是不腐蚀情况下测，实际比你测的应该还要小

不腐蚀的情况下，我们也看了，500倍的，确实会小约0.006

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-12-23 07:43
0.038这个要求随便做做都不会超的，你可以让客户把图片发给你看看，到底什么情况。正常就像你这么测的。 ...

经确认试样，在非马组织下，看到很多的次表面非马组织，超过10%，后续回复图片说明，现在有个头疼的问题是：我们返修后，表面发现混晶，有可能返修工艺不对。

dzkyx1314

余一泓 发表于 2025-12-23 09:35
经确认试样，在非马组织下，看到很多的次表面非马组织，超过10%，后续回复图片说明，现在有个头疼的问题 ...

   那就是了，设备漏 气严重，不光内氧化，表面都已经出来铁素体脱碳层了，这样子还是设备原因。
   至于返工混晶，可以先高温回火再返工。

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-12-23 11:28
那就是了，设备漏 气严重，不光内氧化，表面都已经出来铁素体脱碳层了，这样子还是设备原因。
   至于 ...

是的，已经是严重氧化了，而我们在返修的时候，没有经过高温退火，正准备试一下高温退火后再去渗碳，感谢回复，我们热处理经验还是不行

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-12-23 11:28
那就是了，设备漏 气严重，不光内氧化，表面都已经出来铁素体脱碳层了，这样子还是设备原因。
   至于 ...

看着头都大了 :( :(

余一泓

返修后，表面晶粒

xinht

是那个空心的硅碳棒加热管出现空隙了吗，这样炉外的氧气通过空隙进入炉内？

ximenchunxue

辐射管上发现裂纹和空洞，你们是怎么发现的，不会把每个辐射管都拆下来检查吧，这样搞，炉子起码要停一个星期，工作量太大了啊。

ximenchunxue

而且辐射管都是浇铸件，在上面发现小裂纹难度很大的，除非裂纹很大才容易被发现。我们每次更换多用炉辐射管都很麻烦的，辐射管使用一段时间就会变形的，搞不好还会把里面的加热管弄坏了。

ximenchunxue

我们用的也是易普森多用炉，辐射管贵的要死。

余一泓

xinht 发表于 2025-12-24 20:24
是那个空心的硅碳棒加热管出现空隙了吗，这样炉外的氧气通过空隙进入炉内？ ...

是的，是发现连续做的试样出现表面脱碳，包括设定层深1.3，实际出来的产品才0.8，做出判定，发现辐射管泄露

余一泓

ximenchunxue 发表于 2025-12-25 08:01
而且辐射管都是浇铸件，在上面发现小裂纹难度很大的，除非裂纹很大才容易被发现。我们每次更换多用炉辐射管 ...

是的，是发现连续做的试样出现表面脱碳，包括设定层深1.3，实际出来的产品才0.8，做出判定，发现辐射管泄露