80吨P20开粗模框，求工艺调整！

因为我们年轻

一件80吨P20开粗模框，工艺：升温650度保温8小时、升880度保温24小时，出来预冷8分钟进PAG液55分钟，上来检测硬度，570回火检测34一42度，二次回火，水口34度左右全部用双层石棉盖牢，出来空冷后检测硬度，盖棉29度，没有盖棉的39一40度调质，客户要求是整体在28-32之间，应该怎调整？

因为我们年轻

一件80吨P20开粗模框，工艺：升温650度保温8小时、升880度保温24小时，出来预冷8分钟进PAG液55分钟，上来检测硬度，大冒口端是42度（碳高），其余水口部分34度，二次回火为570，水口部分全部用双层石棉盖牢，出来空冷后检测硬度，盖棉29度，没有盖棉大冒口的39一40度，客户要求是整体在28-32之间，应该怎调整？因为是气炉，还做不了局部回火

dzkyx1314

这么大的件还没有做过，等于就是你回火后的硬度差和你第一次检测的时候差不多，那是不是可以认为是局部材料成分差异，或者着冒口位置成分偏析了，这样子就不是热处理工艺能够搞定的，属于原始差异。

因为我们年轻

就是冒口处碳含量高。看看有没有解决办法

jsn

从模具照片上看，应该是薄的地方淬火时冷却速度快，淬火处理硬度高造成的，只有把低的地方进行保护，提高回火温度或延迟回火时间。