40Cr中频加热淬火（淬火介质为水）脱圈问题如何解决？造成脱圈的原因

rclch · 发表于 2012-3-8 21:01:57

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-9 08:26:39

能否解释一下，什么是“脱圈”？

tsdz2011 · 发表于 2012-3-9 08:28:31

托圈？？没听过。你详细说明下状况呗！

mch1972 · 发表于 2012-3-9 10:46:05

什么样的工件？多大尺寸？有图纸就好了。是不是工件边缘有开裂脱落？问题没描述清楚！

mch1972 · 发表于 2012-3-9 10:47:39

什么样的工件？多大尺寸？有图纸就好了。是不是工件边缘有开裂脱落？问题没描述清楚！

zhbdfm · 发表于 2012-3-9 13:09:55

楼主说的意思我大概明白。是否淬火时零件有尖角或者倒角太小，造成局部过热所致。淬火时到脱圈处能调节速度快一些。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-9 13:52:57

我猜想楼主讲的是一个回转体工件中频淬火后，某一位置周向开裂（俗称旋圈）脱落的现象。

ljjsunny · 发表于 2012-3-9 17:49:05

描述太离谱了，叫大家咋分析呀！
楼主请教问题的话，至少要把情况说明清楚些！

rclch · 发表于 2012-3-10 20:30:54

ljjsunny 发表于 2012-3-9 17:49
描述太离谱了，叫大家咋分析呀！
楼主请教问题的话，至少要把情况说明清楚些！

我们这儿所说的“脱圈”就是圆钢下料直接中频加热淬火后在圆钢的一端或两端出现径向裂纹，裂纹和钢材外径呈现出同心圆的形状，有的是整个同心圆，有的是同心圆上的一段圆孤，大多数裂纹深度都比较浅，如果加工时倒角的话绝大部分都能倒下去，但是加工单位不接受这样的产品。钢材直径在25-55之间的都出现这种情况。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-10 20:42:03

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-10 20:42 编辑

rclch 发表于 2012-3-10 20:30
我们这儿所说的“脱圈”就是圆钢下料直接中频加热淬火后在圆钢的一端或两端出现径向裂纹，裂纹和钢材外径 ...

“圆钢的一端或两端出现径向裂纹，裂纹和钢材外径呈现出同心圆的形状，有的是整个同心圆，有的是同心圆上的一段圆孤”，按照这个描述，你这个裂纹应该是周向而不是径向，这正是我在7#楼猜想的那样。

rclch · 发表于 2012-3-10 20:44:11

孤鸿踏雪发表于 2012-3-9 13:52
我猜想楼主讲的是一个回转体工件中频淬火后，某一位置周向开裂（俗称旋圈）脱落的现象。

基本符合老师所说的这种情况，只是还没严重到脱落的现象。

rclch · 发表于 2012-3-10 20:49:17

孤鸿踏雪发表于 2012-3-10 20:42
“圆钢的一端或两端出现径向裂纹，裂纹和钢材外径呈现出同心圆的形状，有的是整个同心圆，有的是同 ...

确实应当称作是周向裂纹。请教能帮助分析一下是什么原因造成的，如何杜绝吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-10 20:54:01

rclch 发表于 2012-3-10 20:49
确实应当称作是周向裂纹。请教能帮助分析一下是什么原因造成的，如何杜绝吗？

请问，你直接对圆钢进行中频感应加热淬火目的何在?是进行调质淬火吗？如果是这样，建议你在圆钢两端各留出5mm左右的长度不加热试试。

rclch · 发表于 2012-3-10 21:32:30

是进行调质淬火，你说的这种方法在我们现用的中频加热设备上不能实现，我们的加热设备不是单件加热。

rclch · 发表于 2012-3-10 21:36:15

孤鸿踏雪发表于 2012-3-10 20:54
请问，你直接对圆钢进行中频感应加热淬火目的何在?是进行调质淬火吗？如果是这样，建议你在圆钢两端 ...

是进行调质淬火，你说的这种方法在我们现用的中频加热设备上不能实现，我们的加热设备不是单件加热。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-11 18:22:44

rclch 发表于 2012-3-10 21:36
是进行调质淬火，你说的这种方法在我们现用的中频加热设备上不能实现，我们的加热设备不是单件加热。

我明白了，看来你的问题只有通过改变加热参数和改变冷却条件来解决了。

rclch · 发表于 2012-3-11 21:32:54

孤鸿踏雪发表于 2012-3-11 18:22
我明白了，看来你的问题只有通过改变加热参数和改变冷却条件来解决了。

冷却介质暂时不打算改变，因为如果改成油或淬火液的话要增加很多成本，现执行的加热温度是850--870℃。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-12 07:28:32

rclch 发表于 2012-3-11 21:32
冷却介质暂时不打算改变，因为如果改成油或淬火液的话要增加很多成本，现执行的加热温度是850--870℃。

这个淬火温度略显高些，可以适当降低。

ljjsunny · 发表于 2012-3-12 12:25:21

看样子应该是在端面出现了过烧的现象。
楼主可以采用降低功率，延长加热时间同时确保总体能量不变的情况下来避免。
如果楼主的加工方式是连续的话，可以降低功率，减慢推进速度实现！

wqf1981 · 发表于 2012-3-12 23:37:11

是不是淬火温度太高，冷却水温度太低了

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