35钢淬油，既不能变形，又要淬硬
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-21 14:18 编辑35钢10mm厚、平面尺寸约100*120mm的不规则形状带孔板（中间一个大孔直径约60mm，周围分布六个小孔直径10mm），淬油……
先说淬油是没办法的是，设备条件限制（只能密封式箱式多用炉，介质是中快油，因为要防脱碳氧化），而且客户要求小孔不能变形，他们的余量很小，调质完不加工（这里我想说一句，他们图为自己省事，不考虑我们的）。
我们是用H杆串装，没串穿十几个，每个之间都留有5mm间隙。之前900度保温一个半小时淬油50-54HRC，回火到他们要求的硬度范围（30-35HRC）内后，他们回去反应90％以上孔变形；这次870度保温一个半小时淬油27-35HRC。
我想问一下，在不改变淬火介质，装炉量的情况下有什么比较好的办法能保证淬火硬度和变形两方面质量。我们现在的方案是调整淬火温度为890度，但是我希望看看还有没有别的方案更保险一点，我们必须要交出一批合格件出去 把孔给堵上吧，用螺栓或其他 哪有不变形的热处理呀？ shaod 发表于 2012-9-21 12:14
哪有不变形的热处理呀？
呵呵，我也知道，可是不同的方法干出来效果就是不一样，不能因为难以平衡淬火效果和变形，咱就不干了不是？
办法是人想出来的，我暂时没有比较好的办法，但是论坛里的高人多，经验丰富，我相信还是有人有好办法的。
2楼说的是一种办法，我们自己在干大活的时候也会通过涂防渗涂料或者塞石棉上螺丝堵孔的办法防止变形，但是一炉几百件工作量不小，对于调质件来说不划算，与其这样我们还不如试着找客户让他们把余量留大些，如果没有更好的办法，我们也只好先涂涂料试试了。 本帖最后由 xueshaokkk 于 2012-9-21 12:31 编辑
gaoxiwen 发表于 2012-9-21 11:51
把孔给堵上吧，用螺栓或其他
嗯，这个是一个办法。不过我们只有大零件或者需要防渗的部位才会在尖角处涂防渗涂料或者用石棉、螺丝堵孔，这一炉几百件，大批量干还是工作量太大，对于调质活来说不划算，经理恐怕不会同意的。不过如果没有好办法的话，我们也只好试着涂防渗涂料了。 xueshaokkk 发表于 2012-9-21 12:26 static/image/common/back.gif
呵呵，我也知道，可是不同的方法干出来效果就是不一样，不能因为难以平衡淬火效果和变形，咱就不干了不是 ...
弓拉满了弦就要断了！
断弦你明白吧？至少你该明白续弦的。——可见，问题很严重。 一是在淬火温度上调整，你也可考虑油温的改变啥，50度提升到55或60，试试吧，装炉方式上试试还有方法优化没 1，"我们是用H杆串装，每串穿十几个，每个之间都留有5mm间隙。"这种装炉方式还没淬火已经变型。
2，调质完不加工，说明客户对热处理加工还不了解只要保证硬度和变形在规定的范围内就可以了。
改变装炉方式，与有孔的地方用土填满，直接重叠装。在500度保温30分钟再升温到860度75分钟淬火，看硬度回火 申兴一版主现在单位的绝招：渗碳、淬油。 孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 14:17
申兴一版主现在单位的绝招：渗碳、淬油。
不渗碳、淬油都缩孔啊，哎真不知道客户留了多少余量，他们的说法总是个定性的。
不过真不知道渗完碳后降低淬火温度淬火会不会有所改观 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-21 15:43 编辑
xueshaokkk 发表于 2012-9-21 15:38 static/image/common/back.gif
不渗碳、淬油都缩孔啊，哎真不知道客户留了多少余量，他们的说法总是个定性的。
不过真不知道渗完碳后降 ...
孔缩了可以重新扩孔噻。可以在热后铰孔，还可以珩磨。
对于精度要求很高的内孔，你想在热后不加工，不太现实。 10mm厚怎么你要保温1个半小时呢?要这么长吗? 试一下900到温保温半小时,油温用高些. 毛毛的 发表于 2012-9-21 15:43
10mm厚怎么你要保温1个半小时呢?要这么长吗?
额，保温时间我也觉得是有点长，不过工艺不是我管……
保温时间长一点好像不是淬火变形和降低温度后淬火硬度不够的主因，这工艺都是从别的工艺上修改而来的，所以也没太关注保温时间，差不多就行了。
保温减少一小时的目的是什么？细化晶粒，淬火效果更好一些？可是孔还是变形啊 毛毛的 发表于 2012-9-21 15:44
试一下900到温保温半小时,油温用高些.
油温用高点，淬火硬度不够、不均，更麻烦…… 试了在说吧........... 870℃你们的淬火硬度这么低？是不是入油太慢了？你的设备就那么一台密封式箱式多用炉，局部淬火想都不要想。亚温淬火也不现实，足温硬度还不够呢，亚温你还是不要想了。你既然想简单的走，那么升温的时候分三个阶段慢速升温。淬火保温900摄氏度半小时，然后降温到850半小时出炉。快速入油！最好间隙再加大些。试试这种方法行不行！ wkee 发表于 2012-9-21 17:26 static/image/common/back.gif
870℃你们的淬火硬度这么低？是不是入油太慢了？你的设备就那么一台密封式箱式多用炉，局部淬火想都不要想。 ...
不是啊，我们900度淬火硬度好着，就是孔有点变形，所以才改成870度淬火，结果淬火硬度不行。
入油速度没法变，自动控制的。 试试定形回火，老工艺了，很好找。 xueshaokkk 发表于 2012-9-28 23:19 static/image/common/back.gif
降低孔附近尖角处等应力集中处的冷速，可以降低淬火开裂的倾向，我们干4145H大件淬水的时候想出来的办法
学习了，涂料还有这个作用，不错。