清霜 发表于 2012-9-28 09:55 static/image/common/back.gif
刷涂料是什么原理？我记得以前我们做渗碳的时候防渗碳刷涂料。你这个涂料是防止变形的涂料啊？要向你学学 ...
降低孔附近尖角处等应力集中处的冷速，可以降低淬火开裂的倾向，我们干4145H大件淬水的时候想出来的办法
mwmwmw 发表于 2012-9-24 17:29 static/image/common/back.gif
H形串起加热和淬火过程中工件会翘曲，如不嫌麻烦，这样做后面必须有矫形。
建议加热和淬冷过程工件都是竖 ...
中低碳钢及中低碳合金钢用盐浴淬火绝对满足。有意一试我可以免费。
xueshaokkk 发表于 2012-9-21 12:26 static/image/common/back.gif
呵呵，我也知道，可是不同的方法干出来效果就是不一样，不能因为难以平衡淬火效果和变形，咱就不干了不是 ...
刷涂料是什么原理？我记得以前我们做渗碳的时候防渗碳刷涂料。你这个涂料是防止变形的涂料啊？要向你学学。
953416406 发表于 2012-9-21 14:16 static/image/common/back.gif
1，"我们是用H杆串装，每串穿十几个，每个之间都留有5mm间隙。"这种装炉方式还没淬火已经变型。
2，调质完 ...
我觉得35钢860淬油还叠这么厚，恐怕没硬度，要么就是最外面的有硬度，中间的没硬度，而且要是看硬度回火的话，恐怕每炉几百件都得检，而且每个活上我估计20-50的硬度可能都有。
我还是想想其他办法吧，糊弄客户没啥意思。
H杆穿起来我们干了好多次，并没有翘曲的现象,我们用的是中快速淬火油，在马氏体转变区冷速不怎么快的。
redsky1367 发表于 2012-9-25 16:16 static/image/common/back.gif
首先楼主的的保温时间太长（870度保温一个半小时淬油27-35HRC），硬度这么低，很大原因就是保温时间过长 ...
缩孔了，圆度我倒不清楚，翘曲还好，基本不太明显。
根据我们的现象（边缘硬度高，中间硬度低），我感觉不像是时间长的原因，不过按常理一个半小时是有点长。
35钢淬油主要还是淬透性和冷速不行的问题，我最近这两炉把装炉优化了一下，油温也降低了，用870度淬，硬度还行，除了中间有低点，其他位置大部分在40-55HRC。
redsky1367 发表于 2012-9-25 16:21 static/image/common/back.gif
试验阶段装炉量可以少点吗？我觉得还可以试试把5-10板串成一个整体，然后石棉堵孔（比起逐个堵孔工作量少多 ...
35钢我不敢用整体试，因为35钢静油中临界淬透直径只有9mm，而且我们干过好多35钢，厚一点的从来没淬上过火。
最近两炉，我把下面垫的网子撤了（让油的流动性更好一些），淬火前油温降低，倒是硬度还行，大部分40-55HRC，不过中间还是有低点20-30HRC。
gaoxiwen 发表于 2012-9-26 14:56 static/image/common/back.gif
问题是楼主，什么都不想改进而要零件做的好。
不是不想改啊，设备先把我们限制了只能淬油，客户又不让变形，我们又不敢高温度淬火。
有的朋友提的点子我觉得不合适，不是不想改进：
比如说，几个叠在一起淬火，我们这35钢淬油本身难淬上火，再叠在一起更淬不上了；
你说的孔堵上我觉得可以，其实我一开始就想着涂防渗剂试试，经理部不同意啊，一炉几百件，折磨生产上的人，这办法不到万不得已不能用啊，况且人家孔要做成螺纹受力，更要硬度和组织合适；
我现在把底盘网子撤了（提高油的流动性），淬火前油温降低（提高油的冷速），改善了不少，不过回完火中间还是有软点，客户说可以，所以我们也就算交差了。
mwmwmw 发表于 2012-9-24 17:29 static/image/common/back.gif
H形串起加热和淬火过程中工件会翘曲，如不嫌麻烦，这样做后面必须有矫形。
建议加热和淬冷过程工件都是竖 ...
您说的竖直是什么意思？
翘曲我们几乎没有，我们整炉干之前都试过了，主要是孔变形。
十万……
那我最近这两炉用870度干的淬火硬度也上去了，孔变形也小，经理是不是该奖励我几千块的？
redsky1367 发表于 2012-9-25 16:21 static/image/common/back.gif
试验阶段装炉量可以少点吗？我觉得还可以试试把5-10板串成一个整体，然后石棉堵孔（比起逐个堵孔工作量少多 ...
这个35钢恐怕不行，10mm淬油已经是极限了，再厚就淬不上火了，最近两炉我把备料改进了下，淬火前油温不超过60度（以前可能工人执行的不严），还行，大部分在40-55HRC，除了宽的位置还有软点，不过经过经理跟客户协商，客户认为孔附近硬度合适就行了，我也可以交差了了……
35钢淬油，还不让变形，太难了，哎
问题是楼主，什么都不想改进而要零件做的好。
9楼的方法可以试试，把工件洗洗干净，先预热下，再生到淬火温度保温，要做到高温快速淬火。
首先楼主的的保温时间太长（870度保温一个半小时淬油27-35HRC），硬度这么低，很大原因就是保温时间过长。单个操作10个厚保温也就15分钟左右，装炉量大可以适当延长，这个厚度最长也不要超过40分钟。
孔变形是圆度不够了吗？圆度变了，说明整体的板料可能也变形了（侧面）。
阶梯升温在600—650先保温15-20分钟，升到870，保温30分钟，油温70-80。
试验阶段装炉量可以少点吗？我觉得还可以试试把5-10板串成一个整体，然后石棉堵孔（比起逐个堵孔工作量少多了）然后提高保温时间。5个一串保温90分钟，10个一串210分钟。
xueshaokkk 发表于 2012-9-21 18:38 static/image/common/back.gif
不是啊，我们900度淬火硬度好着，就是孔有点变形，所以才改成870度淬火，结果淬火硬度不行。
入油速度没 ...
密封箱式炉应该可以用保护气氛吧，900度加热拉到前室预冷1-2min再淬油，变形可能会好一些，实践是检验真理的标准。
人家钢锯条淬火用荚具保证了要求,建议你也做,好荚具,稍微动点脑筋耒保证,你会成功的,
按21楼的说法，杨工的这项技术，起码值1000万了。:lol
H形串起加热和淬火过程中工件会翘曲，如不嫌麻烦，这样做后面必须有矫形。
建议加热和淬冷过程工件都是竖直的方式，这样可以讲变形控制到最低。
这个点子至少值10万，呵呵！
mwmwmw 发表于 2012-9-24 17:29 static/image/common/back.gif
H形串起加热和淬火过程中工件会翘曲，如不嫌麻烦，这样做后面必须有矫形。
建议加热和淬冷过程工件都是竖 ...
你看看我这项http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=98981&fromuid=31405技术推介出去，或转让出去能值多少Money？
shaod 发表于 2012-9-21 12:31
弓拉满了弦就要断了！
断弦你明白吧？至少你该明白续弦的。——可见，问题很严重。
其实我们也不太怕整体变形，主要是怕小孔变形，不怕平面变形，还可以矫正，而且也不太影响客户使用。
热处理博大精深，而我懂得的比较局限，，经验不足，设备条件也有所限制，只能在多用炉油淬的基础上来回变换工艺，所以我想看看论坛里的高人，比如什么亚温淬火、局部淬火等方面的高人有什么比较好的办法。
也谢谢您的关注，以后我还有什么不懂的地方还请多多指教。
xueshaokkk 发表于 2012-9-21 12:26 static/image/common/back.gif
呵呵，我也知道，可是不同的方法干出来效果就是不一样，不能因为难以平衡淬火效果和变形，咱就不干了不是 ...
这就是中国的热处理现状，
你选择了一个修过最不好的
直接交货就行了