屈中良 发表于 2012-10-27 16:32
你要看一下内孔是大了还是小了，适当的把工件内孔放大或缩小。不就OK了吗！！！
这种办法我给经理建议过，跟客户协商一下，让他们回去再加工一下，但是客户拒绝做改变……
bdgy 发表于 2012-11-2 22:27
其实 你应该变通一下哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能我们现在也有一批类似你们这样的 ...
呵呵，你不说我都知道你们是怎么干的，私企都是注重成本，能把客户糊弄过去就行。不过我还年轻，想为自己多积累一些，想尽量把客户的产品真真正正的干好的同时又能为企业节约成本、带来效益。
bdgy 发表于 2012-11-2 22:27
其实 你应该变通一下哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能我们现在也有一批类似你们这样的 ...
呵呵，你不说我都知道你们是怎么干的，私企都是注重成本，能把客户糊弄过去就行。不过我还年轻，想为自己多积累一些，想尽量把客户的产品真真正正的干好的同时又能为企业节约成本、带来效益。
bdgy 发表于 2012-11-2 22:27
其实 你应该变通一下哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能我们现在也有一批类似你们这样的 ...
呵呵，你不说我都知道你们是怎么干的，私企都是注重成本，能把客户糊弄过去就行。不过我还年轻，想为自己多积累一些，想尽量把客户的产品真真正正的干好的同时又能为企业节约成本、带来效益。
tangbin119 发表于 2012-11-9 12:13
既然是多用炉，可以把碳势设定为0.5左右，提高零件表面碳浓度，然后850淬火就可以了，这样硬度应该均匀些， ...
这种糊弄人的把戏，人家回去一精加工，硬度就不行了，而且不一定有效，我们淬油冷速太慢了。
西渡高速钢 发表于 2012-11-12 19:04
该产品设计一简易的淬火压具，一片一片地淬火后，再上专用的夹具，夹平夹紧！后再回火。可确保LZ顺利完成。 ...
谢谢您的建议，设备条件限制（箱式多用炉）导致我们无法采用您说的办法。
这是需要在优化工艺上下功夫的问题，包括装炉方式、工装、加热温度、保温时间、油温等摸索优化，变形问题尤其工件在炉内摆放、装炉量、温度等影响极大。
本帖最后由 西渡高速钢 于 2012-11-12 19:06 编辑
该产品设计一简易的淬火压具，一片一片地淬火后，再上专用的夹具，夹平夹紧！后再回火。可确保LZ顺利完成。无其它良方，建议楼主用心采纳，不清楚之处，可QQ直接联系。预祝你马到成功！
既然是多用炉，你可以把碳势设定为0.5左右啊，提高零件表面碳浓度，硬度肯定均匀些啥
既然是多用炉，可以把碳势设定为0.5左右，提高零件表面碳浓度，然后850淬火就可以了，这样硬度应该均匀些，变形也应该小一点吧
做热处理的都知道 变形肯定是有的因为他要组织转变 只不过是变形大小的问题 该保护的保护下 预冷下
能有点效果 和淬油的手法 出油的时间 有联系 这些都是经验 不变形就不是热处理
其实 你应该变通一下哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能我们现在也有一批类似你们这样的工件 要求也差不多 控制变形量 精密铸造的装炉特别费劲 就怕加热变形 我们也用的箱式炉 结果 顾客相当满意 一直想要我们的调质工艺 ;P 说找了很多厂家 没有一家做的像我们这么好 不过这种工艺我们是一直对顾客要保密的 否则这层窗户纸破了 这饭就不好吃啦
温度还是900度，分段加热550*2时稳定化处理+800左右*30分+900+20分，淬油，
你要看一下内孔是大了还是小了，适当的把工件内孔放大或缩小。不就OK了吗！！！