wkee 发表于 2012-11-22 15:16 static/image/common/back.gif
直接淬火我怕他的焊接处全部玩完！倒是上面说的添堵做成个圆筒比较好。
那可以去试试看填个堵的方式。这种件如果采用感应热处理，感觉挺费劲的。 zhengcj 发表于 2012-11-22 11:34 static/image/common/back.gif
直接淬火+回火不行吗？
直接淬火我怕他的焊接处全部玩完！倒是上面说的添堵做成个圆筒比较好。 直接淬火+回火不行吗？ 根据你的零件图样及原有淬火痕迹，是圆柱体端面--轴向部分淬火10-15mm吧？如果单只叶片可以淬透的话---建议使用盐浴炉加热！如果单只叶片不能淬透，就要控制好加热温度和时间就可以搞定！感应圈都不用做了！ 盐浴炉加热时采用浸入式，不是全部扔进去哦，淬多深就浸入多深，保温适当时间后入油淬火;P 用A3钢板料将叶片间的空隙填满，让外圆看上去像个整体式的筒形，淬火回火后，再去掉填塞料。试试吧，好的话，有空为我摆一桌就行！ 郑纺院热811 发表于 2012-11-17 18:48 static/image/common/back.gif
前面有人解释清楚了，不加热是因为电流被阻断，感应器高80左右，导磁体槽口向内（对着圆柱）。
非常感谢指导，我做一个感应器来试一下！ 前面有人解释清楚了，不加热是因为电流被阻断，感应器高80左右，导磁体槽口向内（对着圆柱）。 最近看到一个链轮淬火的图片，受到启发：我想改用两圈甚至三圈的感应器来加热，是否就可以将温度升起来呢？ 郑纺院热811 发表于 2012-11-3 20:13 static/image/common/back.gif
你可能不知道为什么加热不上来，这是个秘密，我有办法你可试试，但我没做过，要作改动啊
高手：你好！你的这个感应器导磁体的开口怎么朝上和下？还有就是你的“纵向拉长等你的高，不用导磁体”是什么意思？本人比较愚钝，是否可以再说得详细些？ 上下加一个刚套，内孔也要连在一起，就像“工”子一样中间空心，所有叶片中间及里面端面一个圆环连起来才有涡流产生 图都给你了，稍作改进就行了 711106@711106 发表于 2012-11-6 17:42 static/image/common/back.gif
提供一种思路吧，制作特殊的感应器，将叶片360度分成多等份，逐一加热淬火
谢谢！这个方法曾经有考虑过，可是相邻的叶片又会重新被退火，就放弃了。 我想你采用的横向加热，感应电流被切断，所以不加热时间长的话，焊接筋会加热，改为纵向加热就行了。需要帮助请联系（热处理工艺研究所1336719121715271396412 ） 回路？。。。。。。。。。。。。。。 提供一种思路吧，制作特殊的感应器，将叶片360度分成多等份，逐一加热淬火 我看你这种形状的，用火焰淬火可能比感应淬火要好些。本身你要的淬火深度就大，而且工件还成这种形状，中间缝隙还这么小，不好干啊！就算淬上硬度变形量也不会小了。估计你做的动平衡试验调整也白做了。设计上给热处理出了很大难题。就不能将板的一端加工到量，然后用感应淬火或者盐浴做局部处理到位，然后再焊接吗？要不就试试直线型感应器，工件倒放，一次只淬一个或者两个直板端，不过这样的话深度不容易达到！ 不适用导磁体？ 我想知道 如果整体的话 相邻叶片应该影响比较大这样的话 你们的动平衡不会太好吧 郑纺院热811 发表于 2012-11-3 20:13 static/image/common/back.gif
你可能不知道为什么加热不上来，这是个秘密，我有办法你可试试，但我没做过，要作改动啊
你好，请问你有什么方法使温度可以上来？ 纵向拉长等你的高，不用导磁体。
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