论坛 › 〖化学热处理〗 › 渗碳层不均匀（差0.2mm）是神马情况

tangbin119 发表于 2012-10-31 12:00:39

屈中良 发表于 2012-10-31 10:45 static/image/common/back.gif
多用炉，益科的，！！！

是在前室换气时就影响的

wahg 发表于 2012-10-31 12:09:12

不了解情况，我现在提不出有效的意见。
你要做的事首先是要分析 出目前产生这种现象的原因。由原因找到解决问题的办法。
设备总是有误差的，但渗碳层出现偏差只是一个结果，其原因不外是，设备气氛的误差、加热的温差、冷却的偏差。这些都有可以通过相关检测分析出来，根据分析的结果找出真正的原因，并有针对性的采取措施，但是否真能解决，只能看运气了。因为有些设备的原因，你可能无法改善到你所要求的状态。
祝愿你们好运！

人到中年 发表于 2012-10-31 14:17:55

你说的产品上下尺寸相差较大，那么在渗碳时尺寸小的先到温、先渗碳。尺寸大的后到温，所以上下硬化层有差异是正常的。在一个就是看下风扇是否正常，如风扇不正常可导致气氛不均，也能造成硬化层不均，
向这种产品你可以在装炉方式上想想办法。

屈中良 发表于 2012-10-31 15:11:55

tangbin119 发表于 2012-10-31 12:00 static/image/common/back.gif
是在前室换气时就影响的

怎么解决的呢，急！！！

屈中良 发表于 2012-10-31 15:14:00

人到中年 发表于 2012-10-31 14:17 static/image/common/back.gif
你说的产品上下尺寸相差较大，那么在渗碳时尺寸小的先到温、先渗碳。尺寸大的后到温，所以上下硬化层有差异 ...

因为不是装一个产品，有几百公斤啊，不会存在这么大的差距啊！！！

屈中良 发表于 2012-10-31 15:21:34

wahg 发表于 2012-10-31 12:09 static/image/common/back.gif
不了解情况，我现在提不出有效的意见。
你要做的事首先是要分析 出目前产生这种现象的原因。由原因找到解决 ...

如果是设备的误差我相信，但一个产品上有两个就很难说。前面跟后面差的话我们好找原因。也不可能存在技术上的误差。我也结果跟客户做的结果是一样的。:dizzy:

金华热处理 发表于 2012-10-31 15:22:32

屈中良 发表于 2012-10-30 19:12 static/image/common/back.gif
因两个地方的厚度是差很多的，厚的地方合格，薄的地方就深了。就想到液火的关系，液火的关系就想到液透性 ...

楼主说的是同一个产品，厚的地方有效硬化层浅，薄的地方有效硬化层就深。这是因为厚的地方到温慢，渗碳时间就相对迟点，
薄的地方到温早，渗碳比厚的地方早点。再者薄的地方淬火时比厚的地方冷却要快，所以有效硬化层薄的地方要比厚的地方深，另还有其它因素。:handshake

人到中年 发表于 2012-10-31 15:45:48

屈中良 发表于 2012-10-31 15:14 static/image/common/back.gif
因为不是装一个产品，有几百公斤啊，不会存在这么大的差距啊！！！

产品装的越多，差异越大，你在装炉方式多动动脑筋。尺寸小的让它密些，

人到中年 发表于 2012-10-31 17:12:18

谢谢版主给的鼓励，我会努力的。

曲木森 发表于 2012-10-31 18:48:14

我们曾经也有这样的事，两边硬化层不一样，具体原因很难说，可能机加工磨得时候有问题，深冷一下回回火试试吧

395585650 发表于 2012-10-31 20:04:19

屈中良 发表于 2012-10-30 15:25 static/image/common/back.gif
下次我拍下照片给你看下

可以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

铁道游击队 发表于 2012-10-31 20:58:59

屈中良 发表于 2012-10-30 16:26 static/image/common/back.gif
那问题是怎么解决的呢！！！！客户不接受怎么办

我们是做齿轮，前段时间我做过试验，我们有三条热处理生产线，一条是连续炉，一炉是丰东真空多用炉，一条是易普森箱式多用炉，三条线加工同一种齿轮它的节圆和齿根的渗层差异都不相同，易普森多用炉加工的齿根和节圆最大相差0.35而丰东多用炉相差0.15左右，而连续做的差异还小只有0.1 以内，而且同一个产品因形状和放置方式不同可能存在较大差异的，还要看顾额要求了，如果顾额给定了检测的位置和范围，那尽量以满足顾客需求为准。

屈中良 发表于 2012-10-31 21:32:19

曲木森 发表于 2012-10-31 18:48 static/image/common/back.gif
我们曾经也有这样的事，两边硬化层不一样，具体原因很难说，可能机加工磨得时候有问题，深冷一下回回火试试 ...

产品不磨的，深冷的话太麻烦了。成本客户主不会接受的

屈中良 发表于 2012-10-31 21:34:24

1361461872 发表于 2012-10-31 20:58 static/image/common/back.gif
我们是做齿轮，前段时间我做过试验，我们有三条热处理生产线，一条是连续炉，一炉是丰东真空多用炉，一条 ...

他说只要结果，上面跟下面都要在要求以内，对于我们来说就没有范围啦

屈中良 发表于 2012-10-31 21:35:49

人到中年 发表于 2012-10-31 15:45 static/image/common/back.gif
产品装的越多，差异越大，你在装炉方式多动动脑筋。尺寸小的让它密些，

我现在的工艺是渗碳的，改成共渗会不会好点？？？

屈中良 发表于 2012-10-31 21:37:27

金华热处理 发表于 2012-10-31 15:22 static/image/common/back.gif
楼主说的是同一个产品，厚的地方有效硬化层浅，薄的地方有效硬化层就深。这是因为厚的地方到温慢，渗碳时 ...

用等温油会不会好点呢？？？

aaron01 发表于 2012-11-1 08:43:12

从这个零件形状来看，我还是认为是小头的形状引起的，楼主可以用金相法检查一下总渗层，看看到底是渗碳的影响，还是淬火的影响。如果是渗碳的影响的话，可能此题无解。

yeyongpan11 发表于 2012-11-1 09:41:41

炉内的设备看情况，如果辐射管坏了，产品受热不均匀也能导致产品的渗层不均匀

aaron01 发表于 2012-11-1 10:08:02

如果是不同装料部位的零件硬化层差异大，可能是温度或者气氛均匀性造成的，可如果是在不同装料部位都出现在同一个零件上的不同位置硬化层差异大，就不能用这个均匀性来解释了。
另外，我不知道楼主在渗碳前有没有一个均温段？这个零件小头受热快，到温快，最好在强渗前加个均温段，给低碳势，一直到所有位置工件、所有部位都均热后，再开始给高碳势强渗，这样可避免小头因实际高温渗碳时间比大头长而引起硬化层偏深。

x448321335 发表于 2012-11-1 10:54:03

屈中良 发表于 2012-10-30 16:33 static/image/common/back.gif
会不会跟淬透性有关啊，，，因为上面的只有2.3mm厚。下面有8-10mm厚。是不是跟硬化层有关，测是测硬化层的

淬透性是材料的固有属性，应该没关系。
我这也碰到这样的情况，主要和炉内温度均匀性和碳势均匀性有关。这个除了设备的原因又和工件摆放有关。
建议你先检测设备，做9点验证，再排查工件摆放。

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