或者还有一点就是工件是否清洗感觉，杂质也会影响渗层深度
我的建议是腐蚀之后看看，是不是渗层不均匀，如果渗层均匀，可能就是淬火的原因了，如果渗层本身就不均匀，估计从炉温，工件摆放，气氛均匀性几个方面考虑了。
屈中良 发表于 2012-10-31 21:37 static/image/common/back.gif
用等温油会不会好点呢？？？
用等温油也会有差距，最好要于客户谈好，规定检验部位，建议楼主大小零件不要同一炉生产。
赞成60楼专家说法,适当延长渗碳保温时间,碳势控制低一些,等各处温度均匀后再强渗
:'(太烦了，这个月就要正式实行协议了。做不好就没的做。但价格太低了2.3一KG请问你们有做过这么低价格，这么高的质量的呢？？？
whp1997 发表于 2012-10-30 17:08 static/image/common/back.gif
曲率半径影响渗层硬度与深度，以齿轮为例齿顶（齿面）比齿根硬度高、硬化层深，看金相齿根比齿顶（齿面）碳 ...
这个应该跟气体的交换速率，和淬火时的冷却速度有关吧，齿顶相对齿根来说，气体交换速度和热交换速度都要快得多吧，这样检测出来渗层的差异就很明显了。我的理解，不只对否请指教
屈中良 发表于 2012-10-30 19:12 static/image/common/back.gif
因两个地方的厚度是差很多的，厚的地方合格，薄的地方就深了。就想到液火的关系，液火的关系就想到液透性 ...
所谓的上面，下面没看明白，有照片吗？能看清楚一些
屈中良 发表于 2012-10-31 21:35 static/image/common/back.gif
我现在的工艺是渗碳的，改成共渗会不会好点？？？
想办法减少产品的壁厚差距能行不？
屈中良 发表于 2012-11-1 17:52 static/image/common/back.gif
太烦了，这个月就要正式实行协议了。做不好就没的做。但价格太低了2.3一KG请问你们有做过这么低价格，这 ...
不赚钱就当然不做啊，你的成本是可以算出来的啊，价格低就与客户谈判啊！
首先明确1个问题：
产品采用的是硬度法测量还是金相法测量
另外一半产品都有硬化层的范围的 看下你处理过的产品是什么情况
低于下限还是超出上限
最近我们就渗碳层不均做了一个实验：取2个相同的零件，1件渗碳前彻底清洗，1件略微清洗，同时进炉渗碳、淬火。随后检测相同部位的有效层深，两件层深相差了0.23mm。你们的零件有没存在局部未清洗干净的可能？
合金钢 发表于 2012-10-30 15:02 static/image/common/back.gif
是碳势分布不均匀吧，或者是淬火冷却不均匀。
跟淬火有什么关系啊？
对于渗层深度，必须和客户明确检测部位。直径10和100的同一个工件谁也不可能做一样深，同一台设备，即使在有效加热区内，满负荷裝炉，同样是直径10的两个样，一个在边缘，一个在最中心，也同样层深不同。所以，你必须和客户明确检测部位，公差范围。
你把装活情况的层数说一下，每层间隔多大？多少层一个间隔？。适当加大间隔试试。
首先是装炉方式，考虑零件与零件表层是否接触，表层是否有油垢，机械加工的油垢会影响渗碳效果的，其次是炉内气氛的均匀性，炉内气氛不循环，会导致硬化层有差异；如果是有效硬化层的话，淬火过程也是有一定影响的，再有就是你原材料的关系了，前期正火组织之类的！
设备用多久了？工艺没问题的话，一般就是炉子这块有问题。
楼主可以考虑下材料带状组织的影响。
我们有一款产品也出过类似现象，是尺寸效应对淬透性的影响造成的，后来建议客户改成20CrMo后一切问题OK
aaron01 发表于 2012-10-30 16:06 static/image/common/back.gif
这个问题是常见的啊，做过齿轮的朋友可能都有过这样的经验，一个齿轮上齿顶部位测到硬化层和齿根部位的硬化 ...
我同意这个观点，和材料的淬透性和齿轮的形状、模数等也有关系
这里面还有不同大小的零件，同时渗碳淬火？这就更麻烦了！
对于每种零件在渗碳淬火后零件不同部位的因壁厚而致的加热到温先后、表面曲率造成的渗碳界面的差别而产生的渗层差产生岐义。
对于同一炉的放入不同的零件更复杂了。
在这种情况下，再高的设备精度，也未必能使之达到渗层一致的要求。