建议:
1、检查沟道的R值是否合适。
2、检查沟道粗研磨时是否有烧伤。
3、检查油石的粒度、硬度、研磨压力等。
类似问题以前也遇到过。
apple 发表于 2013-1-3 14:12 static/image/common/back.gif
建议:
1、检查沟道的R值是否合适。
2、检查沟道粗研磨时是否有烧伤。
烧伤检测过了，没有问题，
砂轮油石的粒度一直没有变。
不知道你们当时遇到这个问题是如何解决的？
刘武乐 发表于 2013-1-3 14:17 static/image/common/back.gif
烧伤检测过了，没有问题，
砂轮油石的粒度一直没有变。
不知道你们当时遇到这个问题是如何解决的？
检查粗研磨表面的粗糙度，超精磨油石是一个自修正的过程，研磨此类工件需要油石的脱粒要好，否则基体组织结晶马氏体的硬度偏高，是很难修正的。
刘武乐 发表于 2013-1-12 11:50 static/image/common/back.gif
我这那一批材料加工完了，最近没有出现，至于具体原因没有找到。
刘工：看到你在论坛上给我加了分，那我也帮你解决一下技术问题，做个回报吧。
“轴承套圈超精研后发亮，深度下不去”和热处理有一点关系，但可以通过磨加工参数调整解决
应该从以下几方面进行解决
1、查一下，脱碳层和贫碳层有多少？打洛氏硬度没有用的；
2、检查一下油石或珩磨条的匹配，要想磨削量大，油石可以选软一点
3、珩磨油的选择很重要，例如：润滑性过好，也会打滑，超不下去，可以通过选择合适的超精油。
4、超精机震荡频率可以调整，包括磨削量也可以调整
4条里面，油石和超精磨油又是最重要的，这2项又是中国的短板。举个小例子，在舍弗勒使用的进口的超精磨油，拿到许多民营企业就不能用，因为润滑性好，所以产品光洁度高。在舍弗勒、SKF要超2、3道的工作量，在民营企业往往一道就要完成。
金刚石珩磨条的大量运用，国产大部分还是油石。所以在油石的选型上很有讲究。
你是什么厂啊？ 如果还不清楚，技术问题可以私聊。
武乐你那边的情况解决没，我这边现在又有型号出现类似的问题，超两次都超不进去，材料也检测说是好的问题解决不了！
xhtybf 发表于 2012-12-25 17:43 static/image/common/back.gif
钢管的！我们在判断是否与材料的应力有关，我们又回火了一次，现在在实验，明天结果就能出来了！
我也在做试验，重新淬火，然后再回火，到时候结果分享一下。呵呵
你们也遇到这个问题了？
这个问题继续求助中，并且目前在做实验？结果出来了和大家分享一下。还请有经验的高手帮助分析一下。
刘武乐 发表于 2012-12-29 13:45 static/image/common/back.gif
不知道你那里的结果出来咋样，我这里的我拿了15各产品随同型号产品重新淬火，回火后依然发亮，问题没有解 ...
我的情况一样，我我拿了400只2次回火（还是沟磨过的），也是发亮，多砂轮花！我寄过去鉴定钢材的材质！估计结果快出来了！我们现在的这个物料都是分两次超精的，有是有效果，但效率太低了！
xhtybf 发表于 2012-12-29 14:03 static/image/common/back.gif
我的情况一样，我我拿了400只2次回火（还是沟磨过的），也是发亮，多砂轮花！我寄过去鉴定钢材的材质！估 ...
我们目前也是挑出来2次超精，效果会略好，但是2次超精后效果还是与正常物料有差别。
希望可以共享试验的结果，我这里也会继续试验。
你那里是批量的的发亮吗。400只满多的。
你那个洛氏硬度检不出来，要镶嵌成试块检测维氏硬度。
你是人本哪个厂的？
xhtybf 发表于 2012-12-25 17:43 static/image/common/back.gif
钢管的！我们在判断是否与材料的应力有关，我们又回火了一次，现在在实验，明天结果就能出来了！
不知道你那里的结果出来咋样，我这里的我拿了15各产品随同型号产品重新淬火，回火后依然发亮，问题没有解决。
根据我的经验，是工件硬度不够，太软，砂轮磨不动。建议检测维氏硬度，和表面脱贫碳情况。
间奏曲 发表于 2012-12-29 13:57 static/image/common/back.gif
根据我的经验，是工件硬度不够，太软，砂轮磨不动。建议检测维氏硬度，和表面脱贫碳情况。
你好，该材料的硬度为62~63HRC ,是正常的，我印象中套圈硬度不足的话超精发暗，不会发亮，至于脱贫碳检测时没有发现，是一批物料中部分发亮，不是全部这样。
刘武乐 发表于 2012-12-29 14:17 static/image/common/back.gif
你们有没有送技术中心检测一下？
没有我是寄给湖州检测的！那边有钢材检测的！
间奏曲 发表于 2012-12-29 14:08 static/image/common/back.gif
你那个洛氏硬度检不出来，要镶嵌成试块检测维氏硬度。
你是人本哪个厂的？
好的，谢谢您的指点，我回去检测一下试试的。
刘武乐 发表于 2012-12-29 14:07 static/image/common/back.gif
我们目前也是挑出来2次超精，效果会略好，但是2次超精后效果还是与正常物料有差别。
希望可以共享试验的 ...
我们是批量的，可能还是与钢管的材质有关，以前的钢管厂家生产的一直都没出问题，由于有裂纹，换了一个钢管厂家就挂掉了，现在只能等钢材那边检测是什么情况了！
xhtybf 发表于 2012-12-29 14:15 static/image/common/back.gif
我们是批量的，可能还是与钢管的材质有关，以前的钢管厂家生产的一直都没出问题，由于有裂纹，换了一个钢 ...
你们有没有送技术中心检测一下？
microsoft 发表于 2012-12-25 15:57 static/image/common/back.gif
“轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多”这句话，能否解释一下？ ...
“轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，淬火后生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多，应该这样理解。
刘武乐 发表于 2012-12-25 16:02 static/image/common/back.gif
“轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，淬火后生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多，应该这样理解。
轧制后要经过球化退火的，碳化物重新聚集在铁素体基体中，跟轧制后溶入碳化物较多根本没关系。再说，轧制后的组织也是片状珠光体组织，何不说成碳溶入片状珠光体较多？
还不如这样说：淬火保温时间过长，温度过高，碳及合金元素固溶太多，淬火后生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多。何必绕来绕去？
microsoft 发表于 2012-12-25 16:13 static/image/common/back.gif
轧制后要经过球化退火的，碳化物重新聚集在铁素体基体中，跟轧制后溶入碳化物较多根本没关系。再说，轧制 ...
高见呵呵:handshake
不知道你在生产中遇到过这样的情况吗？请多多指教