你们是钢管的还是锻造的？
碳化物个别颗粒较大，总体上可以，是合格的。
钢管的！我们在判断是否与材料的应力有关，我们又回火了一次，现在在实验，明天结果就能出来了！ xhtybf 发表于 2012-12-25 08:10 static/image/common/back.gif
现在我们也出现这种情况，很是头痛弄了几天了，我看了一下金相发现碳化物似乎有些不对帮忙看看！
你们是钢管的还是锻造的？
碳化物个别颗粒较大，总体上可以，是合格的。 刘武乐 发表于 2012-11-21 08:39 static/image/common/back.gif
热处理老宋;发言;
，这种情况是材料碳含量及合金元素含量在规定含量上限，同时，轧制时保温时间过长，是碳 ...
“轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多”这句话，能否解释一下？
钢管轧制后是生成马氏体吗？ 应该是硬度太高了，套圈的硬度高于磨料的硬度，自然磨不动了，检测一下磨削正常产品的硬度，对比一下！
不知道你们精研油采用的什么牌子。油会不会有问题，比如粘度高了，在磨削过程散热效果差，温度升高，效果差。或者磨料的问题。猜想。！！！ xhtybf 发表于 2012-12-22 15:14 static/image/common/back.gif
把粗超时间和精超时间加长，套圈发亮可能和材质有关我们以前也出现过，不影响使用的，这个问题我到时帮你问 ...
这个我们也搞了很久，两遍超精都下不去，都是砂轮花。
刘武乐 发表于 2012-12-22 08:04 static/image/common/back.gif
这个问题继续求助中，并且目前在做实验？结果出来了和大家分享一下。还请有经验的高手帮助分析一下。
砂轮更换下不知道有没有用呢？？
猜的
盼结果 小~啊傻 发表于 2012-12-22 16:36 static/image/common/back.gif
砂轮更换下不知道有没有用呢？？
猜的
关键不是每个都发亮，部分，大概30%的比例。
根据以前的经验是退火出了问题，现在正在验证。
maike 发表于 2012-12-26 16:19 static/image/common/back.gif
应该是硬度太高了，套圈的硬度高于磨料的硬度，自然磨不动了，检测一下磨削正常产品的硬度，对比一下！
...
感谢你的回复，硬度是没有问题的。
换一批料就好了，应该是物料的问题
把粗超时间和精超时间加长，套圈发亮可能和材质有关我们以前也出现过，不影响使用的，这个问题我到时帮你问下我们超精的老师傅！他们应该知道怎么解决的！我是新手学了一点这个，后来转工序学习热处理，对这个不是很懂:lol 现在我们也出现这种情况，很是头痛弄了几天了，我看了一下金相发现碳化物似乎有些不对帮忙看看！ xhtybf 发表于 2013-1-12 10:20 static/image/common/back.gif
武乐你那边的情况解决没，我这边现在又有型号出现类似的问题，超两次都超不进去，材料也检测说是好的问题解 ...
我这那一批材料加工完了，最近没有出现，至于具体原因没有找到。 热处理老宋;发言;
，这种情况是材料碳含量及合金元素含量在规定含量上限，同时，轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多，所以，磨起来发艮，进刀慢，但很亮。这种情况一定要充分回火，并采用硬度下限。磨削后要附加去应力回火，一定，否则，产品使用中极易断裂。
轴承套圈超精研后发亮，深度下不去。
最近我们的套圈（钢管的）制成毛坯后在精研工序出现了问题，超精深度下不去，精研后表面发亮，比普通套圈亮很多。硬度检测62.5~63HRC，碳化物无异常。
不知道各位师傅有没有遇到过这样的情况。
有知道的请多多指教。 楼主有没有找到问题原因，我们工厂也遇到这种情况，已经成持续了几个月，并且型号越来越多，也是一部分发亮，一部分不发亮看，有知道的分享下啊，谢谢了 xhtybf 发表于 2012-12-25 08:10 static/image/common/back.gif
现在我们也出现这种情况，很是头痛弄了几天了，我看了一下金相发现碳化物似乎有些不对帮忙看看！
这个金相组织很好啊！按照JB/T1255-2001评定在2~3级。 问题主要应该出在热处理环节，应力是罪魁祸首，很多厂出现过这种情况 本帖最后由 仙都热工 于 2013-3-29 08:26 编辑
因为没有相关高检测手段论证只有摸着石头过河，另一个每批次的材料合金元素和退火组织都不可能完全相同，有一定波动范围，所以只能从热处理下手，应尽最大可能消除 淬火应力，磨削应力若给予附加2次回火，我想应是有益无害，可能成本略有增加:handshake 这种问题虽然出在热处理上 但一般还是靠工序间解决 热处理的质量和质检人的主观成分太多了 仙都热工 发表于 2013-3-29 06:33 static/image/common/back.gif
问题主要应该出在热处理环节，应力是罪魁祸首，很多厂出现过这种情况
这个和我的想法比较像。不知道你有没有遇到解决的比较好的。 主要问题在油石上 你多换几种油石 热处理的问题是有点但都在标准范围内