各位专家好：以下是我自己这些年对轴承套圈涨缩影响因素的一个总结！
1、原材料的影响
2、锻造比、工艺的影响
3、退火组织的影响
4、产品有效厚度的影响
5、产品有效厚度与外径比
6、产品的装炉量
7、产品的机构形状
8、热处理工艺（加热温度、保温时间）
9、淬火介质温度，冷速
10、硝盐中水含量
11、回火前的温度
12、回火温度
13、回火时间
14、回火后的冷速
15、回火后的冷却方式
maike 发表于 2013-1-6 15:58 static/image/common/back.gif
各位专家好：以下是我自己这些年对轴承套圈涨缩影响因素的一个总结！
1、原材料的影响
2、锻造比、工艺的 ...
小潘，很好！老宋轴承热处理群已有近五十人，到一百人组织实验，大家好好玩一玩，攒足劲，到时再说。
内圈假如表面有贫碳的话，会不会影响到椭圆变形？我现在锥形外圈和锥形内圈用的同一个工艺，外圈直径大，壁厚还没内圈厚，但是回火后外圈变形很少，但是内圈椭圆变形的比例30%左右。贫碳影响椭圆变形的机理是什么？
贫碳影响变形的机理就是由贫碳造成的各处组织不一致，组织转变时的应力不一致。由应力造成变形。
身在论坛3年，本身还是搞轴承热处理的。
竟然没有看到这个帖子。
惭愧啊。
对轴承热处理变现的改善。
绝对支持。
好处很多啊。
刘武乐 发表于 2012-12-20 11:55 static/image/common/back.gif
师傅还是先说下一自己的看法吧，要不大家都不知道如何开始。
我先说一下自己的看法，个人认为影响轴承变 ...
刘版主讲的很全面，但在轴承整个制造流程过程中，肯定是一个在变形方面是主要因素。
成分的均匀性当然影响组织的均匀性，但材料绝对的均匀是不可能的，只要不是很严重的组织偏析，后面的因素就要占据重要位置。
对于车削加工应力的影响，我想主要在薄壁产品上表现比较突出，对于厚壁系列的则影响没有想象中那么大。
如果根据产品的不同，设备的不同，工艺的差别，冷却介质的种类和性能，除热处理外的其他加工工序的影响，热处理变形的控制难度可想而知。但是如果产品的结构，大小和壁厚等确定了，热处理的变形控制相对可以在较小的范围内进行重点控制，或者针对性的技术攻关--主要靠经过理论分析后的热处理试验。
我想刘版主肯定也支持这样的一个观点：分析--归纳--试验--测量--收集数据--分析--归纳--总结--试验--总结的多次循环。热处理变形某一两个因素占主导地位的时候，是可以使之得到在一定范围的控制盒改善。
支持大家的意见，也是我自己随口说说，挺这个帖子！
不管是热处理质量控制还是产品的失效分析，其实分析到最后，往往和应力扯上关系。所以，应力的分析很重要。
zhaozhihua 发表于 2014-1-19 23:48 static/image/common/back.gif
刘版主讲的很全面，但在轴承整个制造流程过程中，肯定是一个在变形方面是主要因素。
成分的均匀性当然影 ...
非常同意你的观点。不断总结，不断改进，:handshake