渗碳层要求这么浅，井式炉很难保证。
井式可以的，我们能控制在0.03~0.05mm'的精度 wya-8 发表于 2012-12-23 21:44 static/image/common/back.gif
制定一个试验工艺，供参考。
① 渗碳介质: 酒精750--780 ℃ × 60 min水冷 要求： 装炉前进行预 ...
对于整炉工件来讲单独用酒精是否可以达到相应的碳势？
这个工件最终并不要求高硬度，而且还要整形如果硬度过高或者渗层偏深就会断裂。
欢迎进一步给予指导意见。 孤鸿踏雪 发表于 2012-12-24 11:25 static/image/common/back.gif
这个产品是否应该考虑采用奥氏体氮碳共渗？
这个问题也和客户讨论过但由于价格成本问题，他们只同意做渗碳。我觉得这个工件做渗碳还真不如做NC共渗来的好做。 霜月 发表于 2012-12-24 21:02 static/image/common/back.gif
渗碳层要求这么浅，井式炉很难保证。
难也得想办法，实在不行就和客户沟通改技术要求。
昨天突然停电一天没办法生产，今天打算试做一炉。
197971500 发表于 2012-12-25 09:09 static/image/common/back.gif
这个问题也和客户讨论过但由于价格成本问题，他们只同意做渗碳。我觉得这个工件做渗碳还真不如做NC共渗来 ...
你认为这个产品做渗碳淬火和奥氏体氮碳共渗那个成本高？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-12-30 08:31 static/image/common/back.gif
控制在0.03~0.05mm'？
靠什么控制的？这可是高科技啊，使用的是什么控制系统？能否介绍一下 ...
呵呵...什么控制系统都没有，凭经验，工艺是七十年代的，中温碳氮共渗，五分钟~~七分钟，三乙醇胺 hfc12345 发表于 2012-12-29 22:36 static/image/common/back.gif
井式可以的，我们能控制在0.03~0.05mm'的精度
控制在0.03~0.05mm'？
靠什么控制的？这可是高科技啊，使用的是什么控制系统？能否介绍一下，贵司的控制方法？ 本帖最后由 wya-8 于 2012-12-25 12:29 编辑
197971500 发表于 2012-12-25 09:05 static/image/common/back.gif
对于整炉工件来讲单独用酒精是否可以达到相应的碳势？
这个工件最终并不要求高硬度，而且还要整形如果硬 ...
CN共渗零件是有选择性的，因为CN而且整形时容易断裂，本人做过试验，整形时出现裂纹，
而渗碳淬火件整形时没有裂纹。
单独用酒精是否可以达到相应的碳势？本人于昨天补写了一篇日志，一批低碳钢小零件去应力退火
700℃×1.5h ,设备60kw 井式渗碳炉滴注酒精保护。出炉结果零件因渗碳而报废！
酒精的分解渗碳反应已叙述多次不重复了。
孤鸿踏雪 发表于 2012-12-25 09:37 static/image/common/back.gif
你认为这个产品做渗碳淬火和奥氏体氮碳共渗那个成本高？
成本高的不一定利润高，成本低的不一定利润低:D
就此产品而言奥氏体NC共渗应该注意哪些细节问题，可否进一步明述。 wya-8 发表于 2012-12-25 11:19 static/image/common/back.gif
CN共渗零件是有选择性的，因为CN而且整形时容易断裂，本人做过试验，整形时出现裂纹，
而渗碳淬火件 ...
您的日志已看过，非常感谢分享宝贵经验。
:)没想到一个小小的回复引起这么多争执，有点后悔了。。具体的工艺参数不便细讲和讨论，就此打住。。 本帖最后由 热处理老兵 于 2012-12-30 20:48 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-12-30 18:27 static/image/common/back.gif
呵呵，看来是我理解有误
理解万岁。我之所以跟这个帖子一是肯定这个工艺是切实可行的70年代有一些单位应用生产得到了实际效果，二是一定要注意安全，该厂出过较重大的事故瞒着没上报，请在应用时要注意一线我们兄弟的安全，以防旧事重演，人的生命是第一可宝贵的。做人嘛，就要用你力所能及的力量去帮助他人。工人和工程师都是人只是分工不同要换位思考，他们只是因为有些客观条件的原因没能当
上工程师罢了，不然他们可能要比我们强得多。‘仁者爱人’这是我终身切记的，但绝不受屈辱。
我还奉劝诸君，热处理的很多绝技是没见到过的人不可思议的存在的。很多经验是书本所不及的，这就是当今的热处理工作者应该挖掘和继承的，有利后人。 热处理老兵 发表于 2012-12-30 16:30 static/image/common/back.gif
杨工；您怎么能那样理解呢。机加工是随时可以用计量器具检测，还得是精密机床。我们热处理怎能达到 ...
呵呵，看来是我理解有误 本帖最后由 hfc12345 于 2012-12-30 17:33 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-12-30 11:13 static/image/common/back.gif
渗层公差能控制到0.02范围内？材料和检测不确定度就会超出这个公差范围的。
唉！不信就算了，这工艺都执行了三十多年了，这个工艺当年获得国家二等奖呢。而且硬度550~800，且还要冷塑变形不得开裂薄层不是很难，最难的是冷塑变形后还不能有裂纹 wya-8 发表于 2012-12-30 15:42 static/image/common/back.gif
“井式可以的，我们能控制在0.03~0.05mm'的精度”
井式可以的，是不是指井式炉。
确实不是普通井式炉，我们改装过的，要不几分钟怎么能完成 本帖最后由 hfc12345 于 2012-12-30 17:31 编辑
怎么把原来自己的恢复删除掉啊？只有编辑 孤鸿踏雪 发表于 2012-12-30 15:10 static/image/common/back.gif
那张老的意思是说，除了自行车零件的其它产品，是可以达到这样的控制精度的？
杨工；您怎么能那样理解呢。机加工是随时可以用计量器具检测，还得是精密机床。我们热处理怎能达到这样的精准度，这样要求有什么实际意义呢。自行车件的渗层要求是；0.5至0.6 。 hfc12345 发表于 2012-12-30 11:08 static/image/common/back.gif
呵呵...什么控制系统都没有，凭经验，工艺是七十年代的，中温碳氮共渗，五分钟~~七分钟，三乙醇胺
渗层公差能控制到0.02范围内？材料和检测不确定度就会超出这个公差范围的。 hfc12345 发表于 2012-12-30 11:08 static/image/common/back.gif
呵呵...什么控制系统都没有，凭经验，工艺是七十年代的，中温碳氮共渗，五分钟~~七分钟，三乙醇胺
工艺没有老与新之分，很多工件连续炉是不可及的，而老工艺则垂手可得。这个工艺是切实可行的，天津自行车二零件过去也用此工艺控制效果很好，在这里需要提醒的是；‘车间空气一定要保持通风状态’这是必须的，天津出过事千万要注意。 热处理老兵 发表于 2012-12-30 11:44 static/image/common/back.gif
工艺没有老与新之分，很多工件连续炉是不可及的，而老工艺则垂手可得。这个工艺是切实可行的，天津 ...
请问张老：不管什么控制手段，仅从检验的不确定度考虑，能保证0.02的渗层公差带吗？
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