热处理就是每一个细微点的正确操控.才能最大的保证质量啊.原始的数据非常重要,有渗碳前的预先处理工艺吗?
两湖两广两河山 发表于 2013-1-15 08:19 static/image/common/back.gif
大直径的环件,如风电环齿、回转支承等,不宜渗碳淬火,而是中碳合金结构钢整体氮化或齿面感应淬火,就 ...
这个是透平机减速器齿轮,问题已经解决,谢谢大家!:handshake
大直径的环件,如风电环齿、回转支承等,不宜渗碳淬火,而是中碳合金结构钢整体氮化或齿面感应淬火,就是这样,加工过程中的每一个环节得精心保障,如精心做好预备热处理、加工工序间多次去应力、氮化转炉的精心支撑等!
典型的热涨冷缩现象,进炉温度不要太高,具体材料楼主没给出,淬火温度要太高
zhang 发表于 2012-12-27 18:11 static/image/common/back.gif
这个尺寸不算大啊,在我这是家常便饭。
张工你好:我也遇到相同的问题,不知你出可否解决,急,盼早日答复,后附图纸。
两湖两广两河山 发表于 2013-1-2 09:32 static/image/common/back.gif
80万的锻坯,那你的坯料重40~50吨?2米直径不算大,齿轮的齿长该有多长?
多数情况下,
2m的环件1-1.5t左右吧。
当然具体到实际有0.5--4t还是有的
很喜欢干大齿轮渗碳淬火、很有挑战性,也有成就感。:)
渗碳工艺怎样,怕泄密吗。没有工艺,没有具体参数,不是在乱说吗
齿轮淬火不采用压力淬火么 淬火结束后及时回火啊
wenbin04-24@163.com
gaoxiwen 发表于 2012-12-28 08:06 static/image/common/back.gif
这个明显是膨胀没有得到预计的效果
增加冷速的话,可以让马氏体转变的更充分
从而达到增加体积的效果
这个有道理,再研究研究,试试看怎么样
郑纺院热811 发表于 2013-1-13 14:38 static/image/common/back.gif
路过,学习了
灌水是你资本;P ,先去看看版规.;P
本帖最后由 两湖两广两河山 于 2013-1-2 09:32 编辑
80万的锻坯,那你的坯料重40~50吨?2米直径不算大,齿轮的齿长该有多长?
本帖最后由 两湖两广两河山 于 2013-1-1 19:32 编辑
齿轮制造过程中最后的难题,尤其是对没有批量的较大模数的齿轮!没有万全之策,只能依靠自己的努力,从齿轮结构的设计--原材料--锻造--预备热处理--冷热加工尺寸控制与衔接--热处理工艺装备的准备--热处理工艺方法--工艺过程控制--检测结果的反馈与对齿轮制造相关环节的指导,系统的进行试验/测量/统计/分析,是一件费时(多个周期)--费力(认真去做/全过程跟踪)--费钱(尤其是必要的工艺装备/工位器具的投入)--反复PDCA才能对相对稳定的产品找准畸变规律的事。
cnszgong 发表于 2013-1-1 20:37 static/image/common/back.gif
很喜欢干大齿轮渗碳淬火、很有挑战性,也有成就感。
这个就是有挑战性, 太厉害了!
依心 发表于 2013-1-1 20:56 static/image/common/back.gif
这个就是有挑战性, 太厉害了!
大齿轮往往很少有成批量的,而且价格特贵。我做过的齿轮中的一个、锻造毛胚就值80万。:)
cnszgong 发表于 2013-1-1 21:10 static/image/common/back.gif
大齿轮往往很少有成批量的,而且价格特贵。我做过的齿轮中的一个、锻造毛胚就值80万。
毛坯80万,肯定是被讹诈了
其实这种产品的应该没有这么贵的
要是采用热轧的话,多便宜啊,
环轧1min就结束了
gaoxiwen 发表于 2013-1-1 22:29 static/image/common/back.gif
毛坯80万,肯定是被讹诈了
其实这种产品的应该没有这么贵的
2米多直径的也便宜吗?
路过,学习了:lol:lol:lol
重庆热处理协会 发表于 2012-12-29 12:59 static/image/common/back.gif
你把,详细情况发我邮箱,我给你制定套缩孔工艺怎样?
你的邮箱?