本帖最后由 chg1555 于 2013-3-12 08:38 编辑
qlf_126 发表于 2013-3-12 08:08 static/image/common/back.gif
个人认为： PAG最难控制的应该是浓度！用的时间长了以后，污水浓度增大，用折光仪测出虚假浓度 ...
赞同126分析，现在绝大多数用PAG的，测浓度都是折光仪，选配与使用不当将成为潜在风险的因数。这是我去过供应商使用折光仪的特点。而对PH值、细菌含量不进行检测，也不理解需要检测的目的。
淬火液的冷却特性曲线还是要可控点的比较好啊
不知道楼主对此淬火液：
1、在该温度下的最大冷速有把握吗？
2、蒸气膜的破裂的时间是多少？
3、在马氏体转变关键时期的突变温度是多少？（下特性）
gaoxiwen 发表于 2013-3-12 08:33 static/image/common/back.gif
淬火液的冷却特性曲线还是要可控点的比较好啊
不知道楼主对此淬火液：
1、在该温度下的最大冷速有把握吗？ ...
:handshake 这个淬火液的冷却特性曲线还是有些把握的！
开始试验阶段测试的比较频繁，实际使用量产后，没有测试冷却曲线来进行控制，这是一个较大的失误，正建议上一台测量冷却曲线的设备……
能否再多上几张照片：
1、工件宏观实物照片（普通相机拍摄），指出裂纹产生大致部位；
2、金相试样取自工件何处？金相面的选择是何面？
3、金相面上的裂纹形态，从低倍及高倍逐步放大（最好是25X、50X、100X、500X、甚至1000X）
qlf_126 发表于 2013-3-12 08:46 static/image/common/back.gif
这个淬火液的冷却特性曲线还是有些把握的！
开始试验阶段测试的比较频繁，实际使用量产后，没 ...
记得30多年前我们淬5CrMnMo模具10只(刚从事热处理工作)淬火介质是柴油，淬火后由于没有及时回火，结果只有1只没有裂，查了一下硬度，只有15HRC左右，你的产品淬火后为什么不及时回火呢？要等3小时后才回火？(尤其在冬天)我想裂纹在回火前己产生，只不过你查的不在时间点上。仅供参考。
本帖最后由 zswaaaa 于 2013-3-13 12:32 编辑
西渡高速钢 发表于 2013-3-12 09:31 static/image/common/back.gif
能否再多上几张照片：
1、工件宏观实物照片（普通相机拍摄），指出裂纹产生大致部位；
2、金相试样取自工 ...
:handshake 感谢回复^
裂纹在板材纵向产生；
取样为横截面取样，裂纹深约十几个mm（有效厚度为33mm）。
来晚了!!嘿嘿
我同意西渡的观点,分析时候没有宏观照片或者实物感觉心虚啊!!!
16楼版主的分析我基本认同,我唯一感觉奇怪的是工件表面以及裂纹浅表有轻微脱碳,随着裂纹的深入就消失了,并且裂纹两侧的藕荷现象并不明显,很光滑呈不规则的波浪形!!:L
LHH1362 发表于 2013-3-12 09:52 static/image/common/back.gif
记得30多年前我们淬5CrMnMo模具10只(刚从事热处理工作)淬火介质是柴油，淬火后由于没有及时回火，结果只有 ...
:handshake 可能俺的意思没咋表达清楚，产品肯定淬火后接着就回火了!(俺是指保证3以内了！)
NUS24204 发表于 2013-3-12 09:58 static/image/common/back.gif
来晚了!!嘿嘿
我同意西渡的观点,分析时候没有宏观照片或者实物感觉心虚啊!!!
16楼版主的分析我基本认同,我 ...
:handshake 不晚。很感谢回复！俺也主要是想判断裂纹有木有沿晶的形貌？关于是否沿晶还是穿晶的问题，不知道您怎么看？
下午出来晶粒度再贴上来！
淬火温度过高，淬火后应力极大，如果不及时回火极易产生裂纹，回火后应及时进行性水冷防止高温回火脆性引起零件开裂。
严超峰 发表于 2013-3-12 11:09 static/image/common/back.gif
淬火温度过高，淬火后应力极大，如果不及时回火极易产生裂纹，回火后应及时进行性水冷防止高温回火脆性引起 ...
感谢参与！现在主要也是想弄清楚是加热的问题还是冷速的问题！回火后一直都是水冷！
淬火温度偏高，PAG浓度控制在多少？300℃的冷速是多少？淬火组织转变应力回火时应力释放引起的。PAG冷速应该好控制。
zswaaaa 发表于 2013-3-11 20:53 static/image/common/back.gif
我是搞金相的，我从金相角度分析一下，大家共同探讨一下：
1、LZ的金相样品做的不是太好。从400X上看，组织 ...
说得好！赞一个！可惜我没有资格加分，呵呵。
淬火之前存在划痕 等缺陷~引起热处理淬火裂纹
本帖最后由 qlf_126 于 2013-3-12 16:18 编辑
结合晶粒照片，大家怎么看？？照片分别为裂纹起始位置及末端！
(实验室制样水平就那样，望大家见谅)
qlf_126 发表于 2013-3-12 11:11 static/image/common/back.gif
感谢参与！现在主要也是想弄清楚是加热的问题还是冷速的问题！回火后一直都是水冷！
回火后都是水冷？，450°C出炉后直接水冷吗？
本帖最后由 qlf_126 于 2013-3-12 16:40 编辑
刘武乐 发表于 2013-3-12 16:38 static/image/common/back.gif
回火后都是水冷？，450°C出炉后直接水冷吗？
:handshake 直接淋水冷的！为避开二类回火脆性！
个人感觉沿晶开裂，看来是冷速惹的祸啦！
本帖最后由 刘武乐 于 2013-3-12 16:45 编辑
qlf_126 发表于 2013-3-12 16:39 static/image/common/back.gif
直接淋水冷的！为避开二类回火脆性！
个人感觉沿晶开裂，看来是冷速惹的祸啦！
以前做过450度出炉直接水冷的工件吗。
不知道你的工件有多大？
1楼倒数低张图片是不是脱碳？
你们实验室做的图片很不怎样，还是你自己做吧呵呵。我看的眼睛都累了额呵呵:P
刘武乐 发表于 2013-3-12 16:44 static/image/common/back.gif
以前做过450度出炉直接水冷的工件吗。
不知道你的工件有多大？
1楼倒数低张图片是不是脱碳？
:handshake 一直都是回火后直接水冷的！
工件不是很大！