qlf_126 发表于 2013-3-12 08:08 static/image/common/back.gif
个人认为： PAG最难控制的应该是浓度！用的时间长了以后，污水浓度增大，用折光仪测出虚假浓度 ...
毛细管粘度仪测的浓度更准确一些。折光仪读的浓度受混入淬火液的杂质影响较大，只能参考。
:) 最好上台冷特仪，直接测淬火液冷却速度的，参考其低温冷速。
单凭折光仪读的浓度，风险大。
个人觉得淬火液的使用还是很娇贵的，浓度、温度、搅拌、操作工对淬火液的认识，都影响很大。
感觉问题还是在淬火液上，
楼主最好能把每次淬火后的硬度发出来（对应有材料，工艺），
这样大家可以粗略估算出你的淬火液处于什么状态
wcdi 发表于 2013-3-15 13:32 static/image/common/back.gif
毛细管粘度仪测的浓度更准确一些。折光仪读的浓度受混入淬火液的杂质影响较大，只能参考。
最好上台冷 ...
:handshake 很有道理，冷却速度仪器正在论证中……
淬火过程有点问题，最好确认无误再进入回火。
而且，淬火后3小时才回火，间隔时间有点长了。
其实我感觉 ：此材料温度稍高一点却也可以理解，看材料偏析很严重。但是在淬火是一定要稍稍预冷一下。更主要的是要控制出液的温度和时间，这是最要命的。因为材料是小件，且淬透性很好，直接淬透了，组织应力太大，裂纹那么深，不是淬死了出的缺陷还能有什么。至于说回火后出现，那只是暴露出来的。个人愚见。
shaogang78 发表于 2013-3-16 07:48 static/image/common/back.gif
其实我感觉 ：此材料温度稍高一点却也可以理解，看材料偏析很严重。但是在淬火是一定要稍稍预冷一下。更主要 ...
:handshake 感谢参与！
所以因为 发表于 2013-3-13 09:21 static/image/common/back.gif
对，900度太高了，最低温度可以用到830度，因为是用PAG冷却。
还不知道产品的结构形状，裂纹是否发生在应 ...
由于是感应淬火，加热速度快，时间短，所以我觉得900度一点也不高。
本帖最后由 lzd3222 于 2013-3-17 09:48 编辑
qlf_126 发表于 2013-3-12 08:10 static/image/common/back.gif
回火随炉升温，淬火完了后直接回火！延时应该不是很长，主要还是淬火应力太大了！
个人觉得，回火时不应该随炉升温，而操作恰恰相反，应该炉子到温后再将工件放入炉中，以使工件快速到达450度。分析如下：
1.工件心部已经淬硬，因此工件表层的拉伸应力极大，既然淬火后回火前做过检查证明无裂纹而回火后又产生裂纹，那么说明工件回火前表层的状态已经接近开裂状态；
2.淬火态工件表层本来受到的是叠加应力，工件随炉升温时，由于从室温状态开始升温，速度较慢，当工件温度超过200度以后，马氏体中的C元素的过饱和度就会大大减小，表层的膨胀度就会减小，膨胀引起的压应力随着温度的升高就渐渐消失，温度升高后工件表层以拉应力为主，而且随着温度升高，表层的抗拉强度也在下降，因此慢慢升温更易开裂。
3.淬火后的工件在炉温升到450度后再入炉，以达到工件内外组织快速转变的目的。
因此，个人觉得可以选几件做个试验：
1.用感应加热快速回火；
2.将淬火件放入850度的炉中快速加热回火，大概需要几十秒吧，具体公式可以查看相关资料。
学习。。。。。。。。。。
淬火温度太高了，对于薄壁件 才33mm，容易开裂。另外，从金相组织来看（第二张），如果确认是脱碳，则是锻造问题，即热处理后不会产生脱碳，回火只能产生灰色的氧化皮。基本上看是淬火开裂的，主要是温度太高，工件太薄
另外，感应加热的温度是不准的，即使用红外，也不准，实际温度更高
lzd3222 发表于 2013-3-16 22:24 static/image/common/back.gif
个人觉得，回火时不应该随炉升温，而操作恰恰相反，应该炉子到温后再将工件放入炉中，以使工件快速到达 ...
:handshake 感谢参与！
快速回火的问题，在相关文献上看过，但是实际生产中用的并没有很成功的案例！所以大家都在慎用或不用！
至于会后随炉升温我们主要是考虑产品的连续生产……
viphxing 发表于 2013-3-18 16:27 static/image/common/back.gif
另外，感应加热的温度是不准的，即使用红外，也不准，实际温度更高
感谢参与！不过俺可没说是感应加热啊！是普通的气炉加热，考虑实际炉温低，才选用的900度，33mm对于我们的材料来说已经超过其临界淬透厚度很多了，因此所以工艺设置还是以考虑淬透为主要依据的！
qlf_126 发表于 2013-3-11 17:00 static/image/common/back.gif
确实很难控制啊！淬火探伤无裂纹，回火后开裂……
只要是想找到原因，看是冷速的问题还是过热 ...
忽视了很多的细节问题，结果就是裂。。。。。。
zswaaaa 发表于 2013-3-11 20:53 static/image/common/back.gif
我是搞金相的，我从金相角度分析一下，大家共同探讨一下：
1、LZ的金相样品做的不是太好。从400X上看，组织 ...
这个分析比较系统，比较全面，我觉得以后有些问题都可以采用这种方式进行回复，可以让新人学的更快。
搬运工 发表于 2013-3-19 08:18 static/image/common/back.gif
忽视了很多的细节问题，结果就是裂。。。。。。
:handshake 这次主要是换了新材料，所以忽视了！哎……责任在咱呢！得亏是试验品……