论坛 › 热处理质量控制 › 开裂，大家踊跃发言…………

刘武乐 发表于 2013-3-12 16:54:27

本帖最后由 刘武乐 于 2013-3-12 16:54 编辑

qlf_126 发表于 2013-3-12 16:53 static/image/common/back.gif
一直都是回火后直接水冷的！
工件不是很大！

我的意思是温度，450度的温度可不低的。

qlf_126 发表于 2013-3-12 16:56:44

刘武乐 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif
你们实验室做的图片很不怎样，还是你自己做吧呵呵。我看的眼睛都累了额呵呵

:L 我是真恨不能自己去做呢！反正啥都能弄了！以前自己去做实验室做了一次，那女的还以为抢她活去了，说的那话连讽刺带挖苦的，说真的，咱至于嘛，其实她除了磨样，分析是就是个小白，制样不咋滴吧，脾气还大！反正我就这样让领导看……

qlf_126 发表于 2013-3-12 16:58:12

刘武乐 发表于 2013-3-12 16:54 static/image/common/back.gif
我的意思是温度，450度的温度可不低的。

:handshake 产品要求都是中温回火~~~~都是这个温度咯！估计我们还是低的呢！O(∩_∩)O哈哈~

热处理老宋 发表于 2013-3-13 07:48:32

楼主，这个问题从金相看应是淬火裂纹，不容怀疑！从组织看加热温度偏高，同时注意升温速度，还有冷却太快也是一个原因，如有意，可否将样品邮给我，我免费用Ivf冷速仪给你测试一下，保你心中有数。

wind1.chen 发表于 2013-3-13 08:34:17

支持15楼，但分析裂纹要分析产品结构及应力，这点比理化检测还重要，因为这是前提。

所以因为 发表于 2013-3-13 09:21:16

秋天的风 发表于 2013-3-11 17:44 static/image/common/back.gif
淬PAG尽量用下限温度850度左右,900度太高了.淬火冷却也不能冷死,冷至200-250度就要空冷到室温.

对，900度太高了，最低温度可以用到830度，因为是用PAG冷却。
还不知道产品的结构形状，裂纹是否发生在应力集中的部位？

zhaoyun123 发表于 2013-3-13 09:55:08

从26楼说的看是淬火裂纹，应该是淬透了导致的

qlf_126 发表于 2013-3-13 10:15:58

所以因为 发表于 2013-3-13 09:21 static/image/common/back.gif
对，900度太高了，最低温度可以用到830度，因为是用PAG冷却。
还不知道产品的结构形状，裂纹是否发生在应 ...

:handshake 感谢回复！裂纹沿产品纵向出现，不在应力集中部位！

洛阳小董 发表于 2013-3-13 10:27:33

我认为是淬火回火间隔时间长，淬火液浓度不够导致冷却速度快引起的

所以因为 发表于 2013-3-13 10:29:34

qlf_126 发表于 2013-3-13 10:15 static/image/common/back.gif
感谢回复！裂纹沿产品纵向出现，不在应力集中部位！

用830度试试看怎样？

qlf_126 发表于 2013-3-13 10:39:56

所以因为 发表于 2013-3-13 10:29 static/image/common/back.gif
用830度试试看怎样？

:handshake 初步打算就是提高浓度，降低温度！！！

紫琅人 发表于 2013-3-13 10:56:03

个人综合起来同意6楼15楼17楼的等坛友的论点；1、淬火温度偏高，因使用PAG淬火液可以把温度适当调低840~850度上下；2、PAG淬火液浓度不足，以及冷却度不够（需要搅拌均匀的）；3、回火温度450度（在二类回火脆性临界点）需要避开的；4、回火后水冷（觉得冷速过快，也是回火后稍微空冷一段时间再进行水冷处理）

紫琅人 发表于 2013-3-13 11:01:14

qlf_126 发表于 2013-3-12 16:56 static/image/common/back.gif
我是真恨不能自己去做呢！反正啥都能弄了！以前自己去做实验室做了一次，那女的还以为抢她活去了，说的 ...

这个就是m做金相的人员的特有的心态，自以为是，不谦虚的做法，也是让人头痛，脾气大还对别人说三道四的，你啊就谦让吧，必要时候你可以举例说说对方，引导教导对方注意点的地方

qlf_126 发表于 2013-3-13 11:29:59

紫琅人 发表于 2013-3-13 10:56 static/image/common/back.gif
个人综合起来同意6楼15楼17楼的等坛友的论点；1、淬火温度偏高，因使用PAG淬火液可以把温度适当调低840~850 ...

:handshake 很感谢前辈的回复！
“2、PAG淬火液浓度不足，以及冷却度不够”有点疑问，俺分析确实感觉PAG浓度低了，导致冷速太快，淬火时相变应力太大，回火后应力释放导致裂纹出现！这点不知您怎么看呢？

紫琅人 发表于 2013-3-13 12:32:52

qlf_126 发表于 2013-3-13 11:29 static/image/common/back.gif
很感谢前辈的回复！
“2、PAG淬火液浓度不足，以及冷却度不够”有点疑问，俺分析确实感觉PAG ...

同意你的观点，还有溶度可以定期检测的

所以因为 发表于 2013-3-13 12:52:00

qlf_126 发表于 2013-3-13 10:39 static/image/common/back.gif
初步打算就是提高浓度，降低温度！！！

这样基本没有问题了。出炉预冷一下，控制出液时间。

刈麦人 发表于 2013-3-13 16:11:14

本帖最后由 刈麦人 于 2013-3-13 16:13 编辑

能不能传几张淬火前的组织

dhzhou888 发表于 2013-3-14 11:22:33

50CrVA是气阀弹簧钢，AC1是752C,AC3是788C，淬火介质用油的话，奥氏体化温度是860C，如果用PAG，奥氏体化温度应该要更低。你们用900C，我不理解啊。我的意见是回火后水冷没有问题，问题出在淬火上。

qlf_126 发表于 2013-3-14 12:00:46

dhzhou888 发表于 2013-3-14 11:22 static/image/common/back.gif
50CrVA是气阀弹簧钢，AC1是752C,AC3是788C，淬火介质用油的话，奥氏体化温度是860C，如果用PAG，奥氏体化温 ...

:handshake 感谢前辈回复！
900度只是设备显示温度，与实际炉温有些偏差，另外也是为了保证心部淬火硬度！
以后措施之一，就是想降低下淬火温度！

tfc119600 发表于 2013-3-14 12:39:12

淬火温度高，回火温度低吧

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