软氮化后表面有微裂纹
材料为42CrMo，直径约12mm毛坯进行调质处理后进行精加工，精加工完成后进行气体软氮化，560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉。切割制样发现表面有微裂纹，请教为什么会出现这种裂纹，具体原因是什么？请孤鸿踏雪前辈帮看一下，谢谢！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-3-13 15:07 编辑这个肯定不是氮化引起的裂纹。
按照您提供的工艺信息，这个工艺氮化，是不可能引起开裂的。应该是氮化前的淬火出了问题 请问孤鸿踏雪，如果是氮化前裂纹，裂纹处组织为什么没有差别？ 但假如是氮化前的调质出现问题那也只能说是对裂纹产生有一定的影响,但肯定是没有开裂,因为假如氮化前已开裂,那么氮化时会在裂纹处也出现氮化层. 有点看不懂,氮化前产生的裂缝,为何裂缝中间无氮化物? 这个应是氮化后产生的，可能是后续工序中产生的应力裂纹。 同意6楼weind1.chen的观点，从金相图片看，裂纹应该产生于氮化后。 shenfuhai 发表于 2013-3-13 21:10 static/image/common/back.gif
同意6楼weind1.chen的观点，从金相图片看，裂纹应该产生于氮化后。
是氮化后产生的裂纹这个结论应该是肯定的。但实际生产中后续没有再进行任何的加工，氮化后直接是成品的。这个裂纹是在工件进行切割检验时发现。现在是找原因，1.切割制样会不会产生这样的裂纹的？2.除切割制样外还有什么情况会产生裂纹? cyj 发表于 2013-3-13 15:41 static/image/common/back.gif
但假如是氮化前的调质出现问题那也只能说是对裂纹产生有一定的影响,但肯定是没有开裂,因为假如氮化前已开裂 ...
您检测了裂缝处的渗氮层深度吗？如果没有检测，建议您沿裂缝切开，从开裂面相垂直于开裂面方向往里检测，看看有无氮化层？有多深？ cyj 发表于 2013-3-14 07:20 static/image/common/back.gif
是氮化后产生的裂纹这个结论应该是肯定的。但实际生产中后续没有再进行任何的加工，氮化后直接是成品的。 ...
这样的裂纹在工件上是普遍存在，还是观察样品是仅仅看到了这一条裂纹？
建议重新取样，再多磨掉线切割影响，，，和砂轮打磨的影响层，，，建议手工砂纸上进行粗磨削。减少制样的影响。 wind1.chen 发表于 2013-3-13 15:54 static/image/common/back.gif
这个应是氮化后产生的，可能是后续工序中产生的应力裂纹。
看楼主的主题内容，是在氮化出炉后就切割取样，发现裂纹的，并不是后续加工以后发现的。 shenfuhai 发表于 2013-3-14 07:43 static/image/common/back.gif
这样的裂纹在工件上是普遍存在，还是观察样品是仅仅看到了这一条裂纹？
建议重新取样，再多磨掉线切割 ...
目前只在检测试样上发现一条这样的裂纹，其它工件目前正在进行荧光磁粉探伤，还没有发现。工件也是精加工后进行软氮化处理，然后即为成品件。检测发现这个裂纹后又切了2件没有发现有开裂的。 渗氮是不会产生裂纹的，你想想渗氮温度才多少，500多，不涉及相变，就和高温回火差不多，没有急冷急热，我估计还是渗氮前的问题，渗氮前可能就有微裂纹了，在随后渗氮过程裂纹扩展了 应该是切割的时候产生的裂纹。 :lol雾里看花:lol花里看雾:lol 李双喜 发表于 2013-3-14 15:42 static/image/common/back.gif
渗氮是不会产生裂纹的，你想想渗氮温度才多少，500多，不涉及相变，就和高温回火差不多，没有急冷急热，我估 ...
不应该是渗氮前有裂纹，如果渗氮前已有裂纹，那么裂纹中也会有渗氮层啊！ 渗氮前就有裂纹的话，在裂纹处也会有化合物层啊，但是金相显示裂纹处没有化合物层的，难道说是氮化引起的裂纹？如果是氮化过程引起裂纹的话，在这个过程中既然裂纹产生，相当于新生成一个面，化合物层也会形成啊，只是会比最外层的深度浅一些而已。我认为最大的可能就是氮化后急冷导致的开裂。 蒋天 发表于 2013-3-15 14:11 static/image/common/back.gif
渗氮前就有裂纹的话，在裂纹处也会有化合物层啊，但是金相显示裂纹处没有化合物层的，难道说是氮化引起的裂 ...
没有化合物层，不等于没有渗氮层，您检查开裂面一下有无渗氮层？ 孤鸿踏雪 发表于 2013-3-15 14:32 static/image/common/back.gif
没有化合物层，不等于没有渗氮层，您检查开裂面一下有无渗氮层？
检查开裂面有无渗氮层？只是一条微裂纹，怎么检查渗氮层，请指教。谢谢！还有就是开裂不开裂，那个部位应该都有渗氮层吧。 氮化一般不会产生裂纹，应该是后期产生的裂纹。