西渡高速钢 发表于 2013-4-1 10:05 static/image/common/back.gif
不管怎么说，图片连接成功了，呵呵。
因裂纹残液影响很大，建议，将试样去轻轻抛一下，将残液映像消除， ...
谢谢您的耐心指导，跟着您学习不辛苦！到时这几天一直烦劳您，感觉很不好意思，先给您说声您辛苦了！呵呵。。。
下午又对试样进行从新磨制未经腐蚀之后，裂纹形态如下照片所示，感觉裂纹不是一整条，而是由“三段裂纹”组合而成。看来“这条裂纹不简单”呐！现在又困惑了，这几条裂纹时如何形成的呢，真是纠结！
裂纹50倍未腐蚀裂纹形貌
楼主可以用电脑中自带的画图工具，将100X下观察的整个裂纹分段拍照，在衔接起来，形成完整的裂纹，看着会更清晰一点，试试？
另，明后两天去游苏州东山，恐不能及时看你的帖子，后天一上班，我会尽快读帖的。 西渡高速钢 发表于 2013-4-1 21:53 static/image/common/back.gif
第一次腐蚀组织后，展示的裂纹看上去，似乎裂纹边界圆润，但经你抛光后，展示的裂纹，却是沿晶开裂的 ...
恩，现在明确了，太谢谢您的指导了！由于我与我师傅 “琉璃苣的微笑”没有人带，都是自己摸索！很高兴有遇到这个论坛，还有这么多无私奉献的大侠！由衷的感谢！我会继续努力的！ 一般而言，圆钢是最不易淬裂的，我做了很多圆钢40CR调质，没有一件裂哦！你能不能来个具体工艺介绍什么冷却介质，在冷却介质中冷了多久，这样大家才好准确判断啊 。。。 随风可飘摇 发表于 2013-3-28 21:49 static/image/common/back.gif
感谢您的指导，由于我们的线切割坏了，目前无法加工，只能用锯床加工了，明天上班，我用锯床从裂纹中间锯 ...
试样切割前，设定金相面的位置后，事先留出切割缝+磨平需要的余量，使最终金相观察面基本恰好在那段裂纹的中部，切记！
最好是选择线切割办法，余量只需0.3-0.5mm，线切割面有一层厚度约为0.2-0.3mm的热影响层，另外一侧的材料也许后续还会有用，本来裂纹长度就不长，可千万要尽量保留更多的信息啊。 郑纺院热811 发表于 2013-3-27 19:57
同意老贺的观点。
我姓尚，老郑！ 本帖最后由 郑纺院热811 于 2013-3-28 10:06 编辑
尚贺军 发表于 2013-3-27 17:13 static/image/common/back.gif
感谢邀请。
初步确认是材料内部缺陷导致的裂纹。
有几个问题，还请楼主补充：
同意老尚的观点。:lol 感谢楼主的邀请！
我个人的意见是：
1、判断裂纹，得首先展示裂纹在整个工件形状中的位置及走向，通过不同角度拍照反映。
2、根据整体裂纹状态，科学选取金相试样（即金相面尽量选择在裂源部位，能反映裂源部位的主要特征信息）；
3、仅从目前楼主提供的金相（虽然该部分有裂纹），无法确定整体裂纹形成的原因。 裂纹中白色组织是氧化物,判断为热处理前裂纹. 感谢邀请。
初步确认是材料内部缺陷导致的裂纹。
有几个问题，还请楼主补充：
1、件是什么毛坯？
2、具体热处理工艺是？
3、件的尺寸、形状是怎样的？裂纹在什么位置？
请各位大侠帮忙分析一下，这个裂纹产生原因
本公司工件热处理后出现了裂纹，对裂纹横截面取样观察金相如下，请各位大侠帮忙分析一下，这个裂纹产生的原因。材质：40Cr，热处理方式：调质处理。对于裂纹内部是否为氧化物，我分辨的不是很清楚，也希望大家帮忙指导指导。 随风可飘摇 发表于 2013-4-1 21:28 static/image/common/back.gif谢谢你悉心教导，我会好好总结这个帖子的，在其中我学到了很多东西！感谢您！
不知那个裂纹开口圆滑又该 ...
第一次腐蚀组织后，展示的裂纹看上去，似乎裂纹边界圆润，但经你抛光后，展示的裂纹，却是沿晶开裂的裂纹。只能说明，腐蚀后观察裂纹容易产生误判。
也许该裂纹就是原材料固有缺陷诱发的裂纹，但我们目前不能如此说，因为没有任何证据表明原材料存在超标缺陷。作为分析者，必须尊重现有证据，认为是纯粹是淬火不当所致。
纯粹因淬火导致工件开裂，又可分解为这么几种可能:A为加热温度过高；B冷却能力过大，或回火不及时；C为工件形状诱发应力集中。
可细心观察裂纹附近组织，看组织是否粗大来判断材料是否过热?请楼主继续观察，500X下裂纹两侧的组织；
从裂纹走向来看，与工件形状诱发淬火后的应力集中现象，不是过分贴近，建议不把形状因素归结为导致淬火开裂的因素；
冷却过头的因素，是我们从事热处理者基本没记录，无从查考，但导致开裂后又不得不怀疑的部分。
台阶5mm，裂纹纵深多少？从示意图上看，应超过5mm了。如裂纹深超过5mm，就不是材料的原因了。
1根钢棒6m左右，100mm长至少可下50件，可推测该批产品为同根或同几根料所下。在钢棒内部出现如此细小纵向裂纹，且仅此一处，实属罕见，可谓中头彩了。 一般而言，淬火冷却后出现了裂纹，回火时裂纹内部产生氧化铁。 西渡高速钢 发表于 2013-3-28 09:42 static/image/common/back.gif
不错，裂纹在工件中产生的部位及走向现在很清楚了，赞一个！
金相剖面指示得还是费解，是垂直裂纹段的剖 ...
是小台阶处，。。。。。。。。垂直于试样的轴向，也就是观察的裂纹的横截面。 根据产品形状\加工工艺\淬火介质,裂纹边缘无氧化脱碳,我推翻前面的判断,确定为淬火裂纹.裂纹中的白色组织应是制样时产生的污物,裂纹边缘的颜色较深是腐蚀残液在裂纹中没有冲洗净产生的.
我再次提醒各位同行,用水剂作为合金钢的淬火介质,千万不能掉以轻心,每批(每炉号)必须试淬,经探伤无裂纹后才能批量生产.
随风可飘摇 发表于 2013-3-28 11:54 static/image/common/back.gif
是小台阶处，。。。。。。。。垂直于试样的轴向，也就是观察的裂纹的横截面。
好的，能再如我上面的建议，完成一下工作的话，也许会有新发现。
从上面的信息，目前可以重点怀疑是调质前有缺陷存在导致的。
这是因为，假定纯粹淬火的原因而形成的淬火裂纹，应该不至于纵向小段的裂纹。
而如果设想是锻造折叠，经淬火，原裂纹会得到一定的扩展，又因是后续高温回火，裂纹扩展得到抑制，原始锻造折叠因处于工件表层，也许会被车去而丢失信息，但这种可能性始终是存在的。所以，如果能在现有的材料裂纹处，找到锻造折叠裂纹的特征，那就铁证如山了。
当然，也有可能是原材料夹杂或夹渣或疏松、孔隙等导致锻件中形成沿纵向分布的缺陷，在后面的调质过程形成那么一段裂纹。
但不管怎么说，目前只能是猜测，没有根据。分析的过程，就是寻找证据的过程，有了证据，我们就能水落石出，顺理成章地确定裂纹形成的原因了。努力！加油！ chenze2008 发表于 2013-3-28 09:30 static/image/common/back.gif
此位置的确是容易发生淬裂的地方。
您觉得是淬火裂纹吗？如果可以确定，让您下结论的原因能分享一下吗？期待中。。。 qlf_126 发表于 2013-3-28 08:03 static/image/common/back.gif
LZ的调质工艺参数少了保温时间这一项！个人感觉淬火裂纹，回火后裂纹内部产生氧化！
呵呵。。。忘了，淬火保温时间90min，回火保温时间为210min，不知道这些可不可以产生氧化物 HRC 发表于 2013-3-28 13:34 static/image/common/back.gif
想问一下，本批多少件，裂几件？
同批活大约有50件左右，就有一件发现此裂纹