尚贺军 发表于 2013-3-27 17:13 static/image/common/back.gif
感谢邀请。
初步确认是材料内部缺陷导致的裂纹。
有几个问题，还请楼主补充：
:handshake 谢谢您的指导：工件是圆钢料（直径为125mm长约100mm）经过钻孔粗车（内孔有大约有5mm的台阶长约55mm）后，在进行调质处理（820℃介质淬火+580℃回火），内孔精车后发现沿轴线方向出现长约20mm深约4mm的裂纹。裂纹的起始地方应该是台阶处，由于经过车削加工，所以不太好确定。
希望这些可以帮您理解，以帮助我学习！多谢了！
秋天的风 发表于 2013-3-27 18:05 static/image/common/back.gif
裂纹中白色组织是氧化物,判断为热处理前裂纹.
:handshake 您看看那个第二张图片，裂纹尾部内是不是蓝灰色的是氧化物还是脏东西？
西渡高速钢 发表于 2013-3-27 19:42 static/image/common/back.gif
感谢楼主的邀请！
我个人的意见是：
1、判断裂纹，得首先展示裂纹在整个工件形状中的位置及走向，通过不同 ...
谢谢您的指导，工件是圆钢料（直径为125mm长约100mm）经过钻孔粗车（内孔有大约有5mm的台阶长约55mm）后，在进行调质处理（820℃介质淬火+580℃回火），内孔精车后发现沿轴线方向出现长约20mm深约4mm的裂纹。裂纹的起始地方应该是台阶处，由于经过车削加工，所以不太好确定。由于裂纹太小，相机照相后不能清晰的看见，就没有上传。金相照片位置就在内孔台阶处，观察的是裂纹横截面，如果是热处理之前的裂纹，那裂纹两侧怎么没有明显的脱碳，感觉很困惑。
希望这些可以帮您理解，以帮助我学习！多谢了！还希望您能继续指导。
MYG 发表于 2013-3-27 20:39 static/image/common/back.gif
一般而言，淬火冷却后出现了裂纹，回火时裂纹内部产生氧化铁。
谢谢您的回复，不是说，裂纹只有经过高温才会发生氧化显现，回火的温度不足以氧化工件吗？不知道这句话对不对，还望您指导。
想问一下，本批多少件，裂几件？
随风可飘摇 发表于 2013-3-28 09:22 static/image/common/back.gif
谢谢您的指导，由于工件已被破坏、公司目前没有磁粉探伤和超声波探伤，没办法照照片，我就用画图画出了裂 ...
根据你的图示及工艺介绍初步认为是淬火裂纹，有2个问题:1.工件经过锻造吗？2.淬火介质是什么？
随风可飘摇 发表于 2013-4-1 15:17 static/image/common/back.gif
谢谢您的耐心指导，跟着您学习不辛苦！到时这几天一直烦劳您，感觉很不好意思，先给您说声您辛苦了！呵 ...
该案分析到现在，相必楼主是很幸苦，很用心的。就目前的金相试样中观察得到的裂纹形态，符合纯粹淬火不当形成的淬火裂纹。
对于这个结果，说实在话，我内心也曾估计属于原材料缺陷诱发的淬火裂纹，但目前的试验，未找到有力的证据，我们必须尊重目前的试验结果。
西渡高速钢 发表于 2013-4-2 14:09 static/image/common/back.gif
楼主辛苦了！
对该工件的开裂，前面我们已经充分估计过导致开裂的可能原因，其中，对原材料可能存在缺 ...
由于下午比较忙，只腐蚀和拍照了裂纹周围的组织，为发现有粗大现象；没来得及看原材料的带状组织，明天上班我会第一时间上传照片的！呵呵。。向您说声抱歉!还有就是第三点脱碳层，由于试样送检时经过机加工，内孔经过加工，所以没办法看脱碳层。有个小小的问题，还劳烦您指导一下，如果看该工件晶粒是否粗大，怎样看到他奥氏体的晶粒大小，由于没有观察过晶粒度，所以不知道该如何下手。先谢谢您！嘿嘿。。。
随风可飘摇 发表于 2013-4-2 09:08 static/image/common/back.gif
哦，呵呵…我还以为要重新制样呢,那上面的照片就可以用，因为抛光两次之后金相抛光面饰坑太多，我就用砂纸 ...
好的，直接置于显微镜下观察，用100X或200X观察，当然，500X下也可以看，看是否有东西？若拍照的话，光不要过强，能看清金相面少许的划痕为宜。
qibao9891 发表于 2013-4-1 22:37
和你们说不要去找缺陷.......
唉，什么叫语轻不劝人啊。
谢谢您的关注，想跟您请教一下，如何区分淬火裂纹和回火裂纹?还有裂纹分段是如何造成的呢?
西渡高速钢 发表于 2013-4-2 08:53
不用铣床了啊，直接手工水砂纸轻磨一下后，再抛光即可。
哦，呵呵…我还以为要重新制样呢,那上面的照片就可以用，因为抛光两次之后金相抛光面饰坑太多，我就用砂纸重新磨过，上面未腐蚀的照片就是昨天重新磨制抛光的。
随风可飘摇 发表于 2013-4-2 08:03 static/image/common/back.gif
您的出发点,很有道理。好的!只是由于试样太小，裂纹太短，工人师傅说锯床无法装卡，所以我就采用铣床取的 ...
不用铣床了啊，直接手工水砂纸轻磨一下后，再抛光即可。
随风可飘摇 发表于 2013-3-28 16:08 static/image/common/back.gif
您觉得是淬火裂纹吗？如果可以确定，让您下结论的原因能分享一下吗？期待中。。。
要想有力的说明，还得看扫描电镜
本人判断为外部微小裂纹引起处理后裂纹扩张，这种现象很典型。
为什么你们做分析的时候不看腐蚀前的组织？是腐蚀前的组织无参考价值吗
本帖最后由 随风可飘摇 于 2013-4-1 09:53 编辑
西渡高速钢 发表于 2013-3-29 20:26 static/image/common/back.gif
楼主可以用电脑中自带的画图工具，将100X下观察的整个裂纹分段拍照，在衔接起来，形成完整的裂纹，看着会更 ...
根据您的意见，我将100X的照片粘附起来了，如下图所示：
裂纹100X黏贴照片
裂纹200X照片
由于试样重新磨制比较仓促，制样很差，呵呵。。。凑合看看！确实这个如您前面所说！
现在还有个疑问，就是裂纹尾部如果是淬火造成的，为什么会分叉呢？还有后面那个小段裂纹，不知道是什么原因造成的！
随风可飘摇 发表于 2013-4-1 09:50 static/image/common/back.gif
根据您的意见，我将100X的照片粘附起来了，如下图所示：
裂纹100X黏贴照片
不管怎么说，图片连接成功了，呵呵。
因裂纹残液影响很大，建议，将试样去轻轻抛一下，将残液映像消除，纯粹看裂纹的形态，拍成照片上传吧。辛苦了！
对了，尽量将裂纹至于照片的中央，裂纹开口端全部展示。对金相制样可能有点难度，耐心+用心，相信你能做到！
chenze2008 发表于 2013-4-1 08:37
要想有力的说明，还得看扫描电镜
这个…由于本公司检测设备有限，只能通过金相去观察了，所以…
西渡高速钢 发表于 2013-3-29 17:12 static/image/common/back.gif
请注意50倍下观察得到的裂纹形态，我附加了标注。
相信论坛里的朋友也会观察出来，虽然未找到原 ...
请教沿晶特征是怎么样的呢，与非沿有什么区别？
看得出楼主用了心去做了，关注中。有个疑问就是头部的裂纹已经不连续了，这是怎么回事