论坛 › 热处理质量控制 › 急！新人求助！望各位大师帮忙！感激不尽！

k003915 发表于 2013-4-11 21:14:31

这种工件也做了2年多了，以前并没有出现这种情况。还有一种工件也是40Cr材质，正火加热保温和这个差不多，出炉空冷，不做调质。那个跟这个情况一样。另外其他310-570等调质的都没事，就40Cr的不行！

随风可飘摇 发表于 2013-4-11 20:04:18

怎么没有工件的尺寸呢？40Cr用水淬不好吧，不知道你们以前有没有遇到过这样的问题？

suda 发表于 2013-4-11 19:45:08

粗大晶粒加水淬，不裂才怪。
必须更改工艺，先正火细化晶粒，淬火时采用水剂淬火液（也有风险）或者水油双液淬火，淬火的保温时间按有限厚度计算。

子玄 发表于 2013-4-11 19:21:56

         没做预备热处理

k003915 发表于 2013-4-11 18:41:16

不再回头 发表于 2013-4-11 17:46 static/image/common/back.gif
我不清楚熔炼温度，但从断口看是过烧了，供参考

你好师傅，回火前的硬度400多HB 有时接近500

不再回头 发表于 2013-4-11 17:38:03

我来了，你的轴外径多大

不再回头 发表于 2013-4-11 17:41:10

保温200分钟，水冷30分钟，这就有问题，您检测过回火前的硬度吗？那时的淬硬层是多少？

不再回头 发表于 2013-4-11 17:46:44

我不清楚熔炼温度，但从断口看是过烧了，供参考

k003915 发表于 2013-4-11 17:29:10

专家快来啊！难道没人能帮忙吗？

k003915 发表于 2013-4-11 16:40:47

刘明海 发表于 2013-4-11 16:36 static/image/common/back.gif
你做金相了吗
请你把图片和数据发上来啊

金相设备简陋啊，不能拍照。我对铸钢的金相不太懂啊，400X下我看的大概是少数网状铁素体和大部分的珠光体，不知道图谱上标准的回火索氏体是在多少倍下看的

k003915 发表于 2013-4-11 16:33:20

在线等啊！没有好心的师傅吗？

刘明海 发表于 2013-4-11 16:36:08

你做金相了吗
请你把图片和数据发上来啊

k003915 发表于 2013-4-11 16:26:47

急！新人求助！望各位大师帮忙！感激不尽！

本帖最后由 k003915 于 2013-4-11 16:29 编辑

    我公司生产的40Cr材质支座最近批量出现断裂，造成大量损失！由于现在技术力量薄弱，找不到根本原因，希望各位能够指点，谢谢！断口图片已发。
    调质后断茬极为粗大的那件化学成分C 0.44Si 0.3Mn0.81 S 0.013 Cr 0.94熔炼出炉温度1610-1620
    调质工艺：840保温200分钟，水冷30分钟，530回火300分钟
    铸态的断口边角处也有冰糖状的颗粒，但是调质过后的特别严重，几乎布满了截面，有的是四周分布一圈，中心部位较为正常。
    由于金相设备较为简陋，无法拍照，不能上传金相图片了。
    我想请问大家这种情况是怎么产生的，怎样避免，已经产生的有补救措施吗？
    感激不尽！！!

zhang10wei25 发表于 2013-4-12 10:12:09

建议把工件工件的详细尺寸和热处理工艺放上来，你说的太简单了，无从下手分析。

wind1.chen 发表于 2013-4-12 10:22:25

沿晶断口，又是铸件，应与铸造的粗大晶粒有关，最有可能是粗大网状F，建议进行正火，消除网状F，细化晶粒，然后再淬火

柿子 发表于 2013-4-12 10:35:16

金相是必须有的啊，看看具体组织，然后你的热处理工艺，就单单的看这几幅图片，很难下结论啊。

iyan 发表于 2013-4-12 11:10:30

从你描述的问题看，工艺流程以及工艺都有问题。照片也看不出明显的裂纹源，应该是脆断。同意15楼意见

cumtkxq 发表于 2013-4-12 11:19:46

这个东西用40Cr铸造
然后在热处理
不出问题才怪

强烈建议
如果不需要力学性能
换成其它铸钢材料

如果需要力学性能
采用40Cr锻造后正火处理
然后在进行调质处理使用

如果需要详细的原因
必须有金相及其它支撑才能分析出
只靠这些不清楚的断口
谁都分析不出原因来
不是大家不帮你啊
是帮不了

小子不赖 发表于 2013-4-12 11:54:52

首先铸铁件容易有缺陷，夹杂或气孔等，再者淬火介质为水，淬火应力太大，还有就是回火出炉要注意防止淬火脆性，要进行水冷！

我不是孔子 发表于 2013-4-12 18:50:47

不要只考虑热处理三，还有你的浇注系统的设计的啊 铸型结构啦

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