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tomcat1970 发表于 2013-4-12 20:23:39

suda 发表于 2013-4-11 19:45 static/image/common/back.gif
粗大晶粒加水淬，不裂才怪。
必须更改工艺，先正火细化晶粒，淬火时采用水剂淬火液（也有风险）或者水油双 ...

我比较同意您的观点，正火会为后续金相组织做好准备，采用淬火液减缓冷却速度，适当提高出水温度缓冷，不拖延进入回火炉的时间，应该有所帮助，当然材料本身存在缺陷，则需要从原材料分析来挖掘原因！

热处理老兵 发表于 2013-4-12 20:34:10

    看了你的介绍，我认为既然是铸件必须要进行正火这道预先热处理工序。其次，介绍一下您淬火用的设备和装炉量及工件的有效厚度。

123611 发表于 2013-4-12 21:19:30

铸件一般要进行正火做预先热处理以细化晶粒。合金钢，特别是铬镍钢；铬、锰、钢；铬硅钢，在高温回火时，出现冲击韧度猛烈下降，即第二类回火脆性，40Cr第二类回火脆性很严重调质时回火后要快冷（水冷或油冷）以抑制第二类回火脆性。

MYG 发表于 2013-4-12 21:28:43

请考虑氮化铝-----------------------------------------------

天涯过客 发表于 2013-4-12 23:01:41

问题你都找出来了啊，网状铁素体，保温时间过长

wangguangeer 发表于 2013-4-13 12:44:39

水温多少？
水温太低容易裂

didi123456 发表于 2013-4-13 13:17:42

正火消除铸造缺陷。条件不许可换淬火液时候。根据经验可以提高淬后出水温度。别冷却到底。或者双液淬火。回火后快冷

阿冬之之 发表于 2013-4-13 18:56:00

很明显是铸造时出问题了。一是杂质太多了，二是组织没调整好。

953416406 发表于 2013-4-13 21:51:03

C含量0.44，MN,0.84，CR,0.95，还用840°，温度太高，看你工件不大，不到30KG,保温时间还要下调。780/805淬火后硬度该有48/55HRC，工件出水温度要有150/230°。回火580°320HB,520度380度

YANTAO2008123 发表于 2013-4-14 16:34:06

多大的件啊   冷30分钟？不可理解。

jiangzhen 发表于 2013-4-14 16:46:04

40CR用水淬火，应力大了点，还是改用油淬火，高温回火后注意还有回火脆性要回避。

stm001 发表于 2013-4-14 19:24:38

不能水淬，要油冷。没其他原因

viphxing 发表于 2013-4-14 20:20:53

40Cr有回火脆性,淬火开裂还和产品结构有关系,看不清你的产品,如果截面积有突变,容易开裂,正火,或者用冷速慢的介质,及时回火,回火后快冷应该可以(油淬回火后水冷)

长三角热处理 发表于 2013-4-14 22:40:21

我觉得你们那工艺肯定有问题，硬度要求不高为什么要用水冷呢？

rxdqc 发表于 2013-4-14 23:57:33

40Cr+铸态+水淬（估计冷透了吧）！！！
从那个地方裂的话，应该是调质开裂吧

hexiaowei1530 发表于 2013-4-15 08:49:13

楼主，你把分析所需要的数据还有你实际操作等情况详细讲一下，否则谁也说不准备是什么问题

孤叶飘海 发表于 2013-4-15 09:04:18

一直在做,工艺有无问题值得探讨.
扩展思路,40Cr来料是否该弄清? 炉与炉、厂与厂......
本质晶粒度是否也该研究？

superggp 发表于 2013-4-15 13:27:28

建议跟踪产品的整个生产流程。特别是熔炼与热处理工序。建议使用油淬。

chy18072506069 发表于 2013-4-15 13:39:50

我认为你先正火了   再调制    不要用水   用油淬火      再回火      应该不会出现这种事:)

我心飞翔eric 发表于 2013-4-15 20:16:38

沿晶开裂，粗大晶粒。其他的只有看显微组织了。

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