金刚 发表于 2013-4-16 22:09 static/image/common/back.gif
夹杂物相当于裂纹源，该钢的断裂韧性估计比较差，很容易沿夹杂物出开裂
夹杂物也是裂纹引起的一个原因，明天我再仔细看看
shenfuhai 发表于 2013-4-16 22:18 static/image/common/back.gif
这个与钢材有关系，原材中存在沿晶的碳化物。---这是原材方面的问题。
可能保温时间太短，导致晶界的碳 ...
谢谢，受教了:handshake
楼主说这是淬火+低温回火，但是看不出这是回火马氏体的组织，感觉很像球化退火组织。
shenfuhai 发表于 2013-4-16 21:52 static/image/common/back.gif
请注意图片，沿晶界存在比较的断续碳化物，此影响工件的韧性。
请问如何解决沿晶碳化物
怎么感觉碳化物呈现部分网状及有网状趋势
leeyoung007 发表于 2013-4-17 10:23 static/image/common/back.gif
楼主说这是淬火+低温回火，但是看不出这是回火马氏体的组织，感觉很像球化退火组织。
工艺上确实是淬火加低温回火，至于为什么我自己就不大清楚了。。
龙虾 发表于 2013-4-17 13:07 static/image/common/back.gif
请问如何解决沿晶碳化物
我也想请教这个问题呢
leeyoung007 发表于 2013-4-17 10:23 static/image/common/back.gif
楼主说这是淬火+低温回火，但是看不出这是回火马氏体的组织，感觉很像球化退火组织。
在裂纹附近又做了一次样
最好把断口发上来看一下
这个也很重要啊
怀疑是不是过烧了
没有腐蚀出晶界
不好判断
组织应该没有什么问题把
碳化物分布也很均匀
应该不是未溶的
是后来析出来的吧
本帖最后由 cumtkxq 于 2013-4-18 11:03 编辑
cjxjojo 发表于 2013-4-18 10:08 static/image/common/back.gif
在裂纹附近又做了一次样
晶界粗大
应该是过烧
处理工艺应该是高淬高回
回火索氏体+碳化物
碳化物是回火过程中析出的
分布在等轴的铁素体基体上
不过淬火过程中过烧了
后面用什么温度回火已经不重要了
只能报废
cjxjojo 发表于 2013-4-18 10:08 static/image/common/back.gif
在裂纹附近又做了一次样
你这张照片多大的放大倍数？感觉加热温度过高，晶粒粗大，有晶界氧化物。断裂原因很明显。
你的具体的热处理工艺是什么样的？是不是回火温度过高，时间过长？
天涯过客 发表于 2013-4-17 16:00 static/image/common/back.gif
怎么感觉碳化物呈现部分网状及有网状趋势
怎么看得出来有网状趋势呢，这是裂纹附近再次做的金相照片
leeyoung007 发表于 2013-4-18 11:34 static/image/common/back.gif
你的具体的热处理工艺是什么样的？是不是回火温度过高，时间过长？
确实是1080度淬火5分钟，240度回火3小时，，这是裂纹的一个照片
leeyoung007 发表于 2013-4-18 11:30 static/image/common/back.gif
你这张照片多大的放大倍数？感觉加热温度过高，晶粒粗大，有晶界氧化物。断裂原因很明显。
放大500被，这是裂纹的金相照片
cumtkxq 发表于 2013-4-18 11:02 static/image/common/back.gif
晶界粗大
应该是过烧
不可能是回火索氏体，是低温回火，240度
cjxjojo 发表于 2013-4-18 15:47 static/image/common/back.gif
不可能是回火索氏体，是低温回火，240度
那就是回火马氏体上分布未溶碳化物
过烧不过烧和回火温度没关系
主要是淬火的温度高了
哪些网状物应该是过烧后的晶界
回火温度多少，回火恒温时间多长？
cjxjojo 发表于 2013-4-18 15:46 static/image/common/back.gif
放大500被，这是裂纹的金相照片
图片做的不错，裂纹沿晶界开裂的。