cjxjojo 发表于 2013-4-17 22:28 static/image/common/back.gif
我也想请教这个问题呢
一是 选择合适钢材，晶界碳化物少或无，或者在后续热处理中可以消除。
二是，热处理淬火要尽量消除这些不良碳化物，选择淬火温度和保温时间要特别注意。
断裂部位？是否为刀柄处？菜刀做到56HRC硬度有点高，通过回火降低到50-53HRC，断裂情况应该有所改善。我车间工人师傅也经常制作马氏体不锈钢的菜刀，根据使用效果，50HRC左右的硬度比较合适。
小孟 发表于 2013-4-19 20:00 static/image/common/back.gif
断裂部位？是否为刀柄处？菜刀做到56HRC硬度有点高，通过回火降低到50-53HRC，断裂情况应该有所改善。我车间 ...
断裂部位有刀背，刀前端都有，刀中段，不固定。50HRC的话，按照标准QB/T 1924-1993，是对硬度要求的最低限了，优等品的菜刀要大于52HRC
shenfuhai 发表于 2013-4-19 18:47 static/image/common/back.gif
一是 选择合适钢材，晶界碳化物少或无，或者在后续热处理中可以消除。
二是，热处理淬火要尽量消除这些 ...
恩，看来选择原钢材也很重要啊
午夜牛狼 发表于 2013-4-19 08:28 static/image/common/back.gif
回火温度多少，回火恒温时间多长？
回火温度240度，3个小时
可能是在淬火时碳化物未完全溶入奥氏体中，晶界处存在大量碳化物，影响了晶界的结合强度，内部的裂纹在失稳扩展可能会沿晶断裂。
淬火脆性没有完全消除
cjxjojo 发表于 2013-4-19 23:18 static/image/common/back.gif
断裂部位有刀背，刀前端都有，刀中段，不固定。50HRC的话，按照标准QB/T 1924-1993，是对硬度要求的最低限 ...
楼主可以试试，个人感觉硬度低个两三度对菜刀的使用应该不会造成很大影响。如果硬度降了下来，且不影响使用性能，最好还能避免脆断，何乐而不为呢？
这种材料空冷就可以达到要求的硬度
裂纹两边吻合不好，怀疑裂纹热前已经存在，热处理后扩展。
沈工：你真是无所不能啊，我也认为是原材料问题，热处理是无法改变的事。
跋涉者 发表于 2013-4-21 17:58 static/image/common/back.gif
沈工：你真是无所不能啊，我也认为是原材料问题，热处理是无法改变的事。
韩工过奖了。我只是熟悉一些常用模具的一点特性；又只是平时做的多了，就会忍不住乱说几句。未必正确，见笑了。
做菜刀不能整体淬火，一般采用高频局部加热后压淬。
ljgljg 发表于 2013-4-21 21:50 static/image/common/back.gif
做菜刀不能整体淬火，一般采用高频局部加热后压淬。
现在菜刀热处理基本是整体淬火啊。。
shenfuhai 发表于 2013-4-21 20:56 static/image/common/back.gif
韩工过奖了。我只是熟悉一些常用模具的一点特性；又只是平时做的多了，就会忍不住乱说几句。未必正确，见 ...
沈工：你太谦虚了。真是佩服，果不其然，大将风采，，
回火方式，回火时间充分不。
cjxjojo 发表于 2013-4-18 15:42 static/image/common/back.gif
怎么看得出来有网状趋势呢，这是裂纹附近再次做的金相照片
粒状碳化物比较集聚分布不均匀,有呈闭合趋势.
本帖最后由 austenite 于 2013-4-23 22:49 编辑
说说我的看法，使用时间不长，为早期断裂失效。基体组织中的碳化物大小不一、形态各异、分布不均匀，说明基体组织存在碳化物偏析现象，是造成样品断裂的最主要原因。当然热处理不好也有可能。
楼主是做质量分析还是检验报告？质量分析需从原料和热处理工艺上改进，出报告还是写原料碳化物的问题吧。热处理不好没有直观证据，只是猜测而已。
shenfuhai 发表于 2013-4-16 22:09 static/image/common/back.gif
我认为这是其断裂的一个主要原因。
高工，我想问一下那个水滴状的白色组织是什么 ，感觉好像铝合金中的镁2硅相，在铝合金中这些组织呈三角形散开是过烧的表现为材料的主要缺陷。您看这个材料可以借鉴铝合金的组织判别么
ncc 发表于 2013-4-26 09:06 static/image/common/back.gif
高工，我想问一下那个水滴状的白色组织是什么 ，感觉好像铝合金中的镁2硅相，在铝合金中这些组织呈三角形 ...
楼主好，请问是那张图片中的？在那楼的图片，谢谢。