紫琅人 发表于 2013-5-25 20:41 static/image/common/back.gif
看你的冷却方式，是横向的，不是竖向的，觉得冷却速度快慢和冷却度有关，以及材料是否有其它缺陷，楼主 ...
估计冷却水池深度不够，所以不能竖淬。
:handshake个人也是怀疑是冷却速度不当引起的淬火开裂！希望LZ做个金相一看便知！
一批只有一件出问题，那肯定是这单件热处理前的原材料有问题，不然同样的工艺，一批只有一个，原材料有问题的可能性比较大！
看图片，原材料有问题的可能性大。裂纹形态象材料夹杂；不知盘部淬火了没有，盘部有许多孔，是最容易裂的地方，但LZ的图片盘部未裂。
取金相看看吧！~~~~~~~~~~~~~~~~~
估计裂纹源在心部，冷却时扩展到表面，要剖开一个重点看看心部附近是否有异常组织？另外，这一根是出水时发现的裂，还是涂油时发现的裂？
建议先做个金相看看，传个金相大家再来讨论
磨下火花，看是否是40Cr。
本帖最后由 两湖两广两河山 于 2013-5-29 09:12 编辑
1 你说“20条 就这一条”开裂，建议你在材料上找问题，可能该轴非金属夹杂物或碳偏析严重。从第3张照片看，不排除轴表面淬火前纵向浅表已经存在线状缺陷，在淬火时开裂。
2 40Cr钢淬盐水，本身就存在高危开裂倾向。盐水的浓度在1％～15％时，介质的冷却能力最大可相差约5倍；而水温在20摄氏度的冷却速度较40摄氏度高约1倍。
建议楼主检查材料是否有问题。
fsh191 发表于 2013-5-28 11:21 static/image/common/back.gif
看图片，原材料有问题的可能性大。裂纹形态象材料夹杂；不知盘部淬火了没有，盘部有许多孔，是最容易裂的地 ...
法兰盘同样热处理的，只是在水冷前用水浇过了，法兰部位是紧固件部位 不需要硬度。
tlx322 发表于 2013-5-28 21:04 static/image/common/back.gif
磨下火花，看是否是40Cr。
火花有鉴定过40cr无误。45刚水冷更安全了。
没有看到东西的操作现场 不能瞎讲 但是 盐水还是不要用为好这个东西的冷却速度可能不适合做40CR的还有这个棒子出来炉子 预冷了多少时间 是不是快了一点点 等等个人意见 作为参考吧
1、来料本身是否存在缺陷
2、冷却槽太小，冷却能力太差，导致在介质冷却时间过长
3、40Cr大直径一般采用双液淬火，可有效的控制淬火裂纹的产生
小伙子 :1 .你要问一下材料是否锻造过？经过热处理吗？
2 .若是圆钢出现这样的问题一般都是‘带状组织’造成的。沿裂纹纵向取样看金相便可得到答案。
3 .提醒你：热处理工艺有问题（当然不是这次开裂的原因）。
恕我直言，看过您的帖子建议在基础知识上还要多下功夫啊！
我觉得 出水温度有点低，淬火应力释放不完全，另外盐水肯定比水冷应力大……
水淬差不多能完全淬透，组织应力过大形成裂纹。也可能原材料有带状夹杂物，取样看看组织。
……轴端好像有个打孔的盘 是什么材料的？看起来好像没事 40Cr轴140的直径都有做过，硬度50-55
水冷的（盐水冷，风险好大额) 水温22-26冷透 。有条件的做之前与处理下
退火锯断，取样看看有没有疏孔疏松，看看金相开裂的地方是不是脱碳有翻皮。另外二十条一起装，1.5H保温短了点。开裂的这根是先淬的吗？
看第三张照片，应该是原材料的问题，类似于铸件的夹砂或冷隔。仅供参考。