渗碳马氏体针体偏长,应如何调整渗碳热处理参数改善
我司近期生产的齿轮金相检验结果是:表面碳化物和残余奥氏体2级,400倍下马氏体针体长约7mm,马氏体5级(技术要求1-4级)。应如何调整渗碳热处理参数改善?请各位高人指教! 个人感觉是淬火碳势控制过高,不知道还有没有别的原因,我是刚刚毕业的操作工,学习! 这个与淬火温度;渗碳温度;产品的原始组织、还有你说的碳势都有关。根据您说的这种情况;调整热处理参数的话;就是碳势与炉子温度了 是不是降低碳势或降低炉温?那会影响渗碳层深度吗? jxq 发表于 2013-5-31 00:02:01 static/image/common/back.gif
是不是降低碳势或降低炉温?那会影响渗碳层深度吗?
降低淬火温度怎么会影响渗碳层深度呢? 我也有同样的问题想咨询,渗碳淬回火后晶粒粗大 如果渗碳工艺没有太大的问题情况下,个人觉得还是与渗碳前零件的原始组织有很大的关系! 马氏体7mm,应该没有这么长啊 马氏体5级的话针长应该在0.02mm左右啊 渗碳前正火了吗去应力了吗锻件还是浇铸的 什么炉子什么工艺做的 这个不交代清楚 很难提改善 LZ马氏体7mm肯定是标错了,要细化马氏体有多个控制因素,毛坯是否为锻件,是否正火,最好是等温正火,渗碳过程控制的因素有碳势,淬火碳势,淬火温度等。
可以降低淬火温度,适当降低淬火碳势
个人建议 中医讲究“望、闻、问、切”,还是请楼主详细描述材料状况,热处理工艺过程参数,并且贴上金相照片。 我个人觉得,在设备正常的情况下,跟渗碳前的原始组织关系较大。 请问你们强渗和扩散、降温的碳势是多少? 周益新 发表于 2013-5-31 11:08 static/image/common/back.gif
马氏体5级的话针长应该在0.02mm左右啊
0.02mm放大400倍后应该是8mm. 淬火温度高了,可以降低淬火温度试试 你也可以降低碳势,提高冷却速度。 你也可以渗碳后正火,再加热二次淬火,再淬火时加热温度不要超过表层组织Acm线 实在不行你还可以渗碳淬火加高温回火,再二次淬火一定能把组织做细。:lol 两次淬火或者渗碳前增加预备热处理