工件淬火后裂纹，求教（图片已补）
本帖最后由 毛眉毛 于 2013-7-16 10:45 编辑活塞工件，长度900直径140，材质20Cr2Ni4，工艺已经用很多年了，最近来的一批料，一炉装12根，立放，每炉都有一根开裂，通体一条贯穿裂纹，裂纹几乎笔直贯穿，深度能达到直径的三分之一，表面裂纹宽度能达到5mm，断面有龟裂，材料的化学成分光谱过两次，达标，请各位老师指点一二。
每炉都有一根开裂，开裂的摆放位置在炉中有规律吗？ 江湖一狼 发表于 2013-7-15 16:32 static/image/common/back.gif
每炉都有一根开裂，开裂的摆放位置在炉中有规律吗？
这个问题是我首先观察的，没有规律 江湖一狼 发表于 2013-7-15 16:32 static/image/common/back.gif
每炉都有一根开裂，开裂的摆放位置在炉中有规律吗？
而且不是龟裂，看了很多淬火裂纹没有发现有我这样的，这个不应该叫裂纹，应该叫“沟”，而且裂纹的宽度在靠近活塞顶端3分之一出突然由“沟”变“缝”。 毛眉毛 发表于 2013-7-15 16:41 static/image/common/back.gif
而且不是龟裂，看了很多淬火裂纹没有发现有我这样的，这个不应该叫裂纹，应该叫“沟”，而且裂纹的宽度在 ...
这个问题我感兴趣。哥能上图吗？手机拍也可以啊。 还是按常规，先检测一下裂纹脱碳。裂纹算厉害的了，热处理前的可能性也不小啊！ 毛眉毛 发表于 2013-7-15 16:41 static/image/common/back.gif
而且不是龟裂，看了很多淬火裂纹没有发现有我这样的，这个不应该叫裂纹，应该叫“沟”，而且裂纹的宽度在 ...
建议查看裂纹两面表层有无渗碳现象，如有考虑材料事先存在裂纹与炉气相通渗碳发生渗碳作用，无渗碳现象则考虑是淬火裂纹仔细分析淬火过程可能存在的问题。 清霜 发表于 2013-7-15 17:54 static/image/common/back.gif
这个问题我感兴趣。哥能上图吗？手机拍也可以啊。
有图了，帮我看看 还需要金相，以及断口照片 毛眉毛 发表于 2013-7-16 10:43 static/image/common/back.gif
有图了，帮我看看
好大的裂纹！个人认为原材料有问题的可能性很大！原材料不是说化学成分合格材料就合格，实际上现在钢厂的炼钢技术很高（成分很好），但浇注的技术很弱，造成偏析与夹杂物，以致淬火时开裂！
我想了下，开裂可能原因有：
1.原材料有裂纹，淬火时裂纹扩大-----建议对原材料进行全部探伤（这个比较容易）
2.原材料严重偏析；夹杂；粗晶-----这个得做金相（工作量较大，楼主得先想好用什么设备锯切？锯切什么位置？）
3.淬火冷速过快，工件全部淬透-----打下工件表面、心部硬度，看看相差多少？
加熱速度太快吧！不知道樓主用的是什麽爐子，加熱速度是多少？ 翔宇 发表于 2013-7-16 15:07
好大的裂纹！个人认为原材料有问题的可能性很大！原材料不是说化学成分合格材料就合格，实际上现在钢厂的 ...
看看裂紋處的硬度和其他地方的硬度有沒有異常就知道。 淬火过程可能性较大，裂纹形貌看原材料裂纹可能性较小。 这是渗碳钢吧,容易碳化物粗大和残A多,我看还是金相分析下，你最后相片取样没取对地方. 个人认为就是淬火组织应力过大造成的淬火裂纹。 好个刀劈斧砍，那一道道冷峻的裂纹是淬火应力所致开裂无疑。不过楼主最好把开裂件完整的劈开，看看能不能发现一些蛛丝马迹，找出裂纹源。最好把工艺也做个详尽描述，方便大家帮你从多方面分析。这样的裂纹很可能由于原材料或加工过程出现缺陷而导致。你可以调查一下每炉开裂的原材料来料炉号，厂商，看看这个问题更倾向于原材料还是后续加工缺陷或热处理工艺所致。一般来说多批多炉次材料均出现开裂，那么原材料问题的可能性很小。分析问题无非人机料法环，产品的历史细节每一个都去找找，结合“黑匣子”（断口）进行原因分析，问题所在很容易找出来。
检查一下淬火过程！ 另外，不知大家发现没有，这个裂纹很像树干撕裂后的裂面形貌，这貌似已经给出了一定的答案。 我猜测是淬火温度高了。期待结果
第一次 遇到这种情况....:L